Устройство для накатывания поверхностей сферических поясов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (И) (gI) 4 В 24 В 39/02.=

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3827835/25-27 (22) 21.12.84 (461 30.06.86 Бюл, У 24 (72) Л.M.Íàòàïîâ, Л.П.Шацман и

С.Ф.Рикман (53) 621.923.77 (088.8) (56) Чистовая обработка поверхностей автомобильных деталей пластическим деформированием. Альбом НИИТАвтопро-. ма. М., 1969, с. 90. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ

ПОВЕРХНОСТЕЙ СФЕРИЧЕСКИХ ПОЯСОВ, содержащее корпус с. бочкообразными деформирующими роликами и нажимнйм элементом, выполненным из двух частей о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки путем уменьшения проскальзывания роликов, одна из частей нажимного элемента выполнена возможностью свободного вращения, при этом устрой ство снабжено подпружиненной в осевом направлении втулкой, установленной в корпусе соосно со свободно вращающейся частью нажимного элемента.

1240556

Составитель В, Кузнецов

Техред О.Гортвай Корректор Е. Сирохман

Редактор А. Огар, Заказ 3435/JO Тираж 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно--полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металообработке и может быть использовано при обработке поверхностей сферических поясов пластическим деформированием.

Цель изобретения — улучшениекачества обработки путем уменьшения проскальзывания роликов и взаимного самоустанавливания в процессе обработки роликов, нажимных элементов и обрабатываемой детали..

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из бочкообразных деформирующих роликов 1, размещенных в поджатом пружиной 2 относительно оправки 3 сепараторе 4. Нижняя часть оправки, служащей для крепления в шпинделе сверлильного станка и йередачи крутящего момента, выполнена с беговой дорожкой, взаимодействующей с роликами 1 и являющейся одной частью нажимного элемента.

Предлагаемое устройство — разъемное.

Вторая часть 5 нажимного элемента установлена с возможностью свободного вращения в подшипниках 6 и 7 на направляющей оси 8, закрепленной в кор.пусе 9 (запрессованной) и взаимодействующей с направляющей втулкой 10, размещенной в отверстии оправки 3. В .корпусе 9, установленном на столе станка, на пружине 1 1 расположена втулка 12, на торец которой устанавливается заготовка 13. Жесткость и длина пружины 11 выбираются такими, чтобы обеспечить расположение роли-. ков раскатки в зоне обрабатываемой поверхности заготовки, Для удержания заготовки от проворота служат штиф". ты 14; взаимодействующие с отверстиями заготовки. При отсутствии такой возможности фиксации заготовки от проворота ее можно закреплять непосредственно на втулке 12.

Устройство работает следующим образом.

Оправке З,установленной в шпинде" ле станка, сообщается вращательное и продольное перемещение вниз, Сепаратор с деформирующими роликами при этом поджат относительно оправки в

10 крайнее нижнее положение пружиной 2.

При перемещении оправки ролики 1 свободно входят в зону обрабатываемой поверхности заготовки, предварительно установленной на втулке 12 и

15 штифтах 14. Затем ролики соприкасаются с нижней частью 5 нажимного элемента и с обрабатываемой поверхностью. При дальнейшем перемещении оправки сближение обеих частей на20 жимного элемента обеспечивает радиальный разжим роликов с необходимым усилием для накатывания поверхности сферического пояса. При этом обеспечиваются самоустанавливание заготов25 ки по роликам благодаря сжатию пружины ll а также установка роликов по беговым дорожкам нажимного элемента. Перекатываясь по обрабатываемой поверхности и накатывая ее, ро- °

З0 лики одновременно перекатываются по вращающейся от шпинделя станка верхней части нажимного элемента ° Нижняя часть 5 нажимного элемента приводится, в свою очередь, деформирующими роликами, 35

Таким образом, обеспечивается минимальное проскальзывание роликов по нажимным элементам (только в преде- лах перепада диаметров беговых дорожек, 40 на каждой части опорного элемента).

В результате улучшаются условия работы элементов конструкции устройст". ва и качество обработки,