Полировальный состав
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (51) 4 С 09 С 1/02
f! всгющ „„
1Д ц!
@@ "1 М0 Щ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
20-35
0,5-5,0
2,5-5 0
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3813229/23-05 (22) 19.11.84 (46) 30.06.86. Бюл. 11 - 24 (72) В.К.Груздев, Л.В.Сироткин, Н.A.Íèêoëàåâ, Ю.И.Викторович и Е,Л,Горбунов (53) 621.921 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
И 692843, кл. С 09 G 1/16, 1978. (54)(57) ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СОСТАВ для обработкии оптиче ских де талей, содержащий поливинилбутираль, абразив, наполнитель и хлорид натрия, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса полирования, он в качестве абра„„SU„„1240776 А 1
Ф зива содержит двуокись церня, в качестве наполнителя — муку древесной коры и дополнительно — салициловую кислоту и триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, мас.7.:
Поливинилбутираль 34-40
Двуокись церия
Мука древесной коры 3-15
Хлорид натрия 15-25
Салициловая кислота
Триэтаноламин
12407 76
Таблица 1
Количество обрабатываемых блоков без
ПроизводиСтабильКласс чистоСостав тельно поты ность мг/мин лучаемая форма N правки
Предлагаемый
1200
Двуокись церия
Триэтаноламин
Хлорид натрия
Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано, преимущественно, в оптикомеханической промышленности для полирования.оптических деталей.
Цель изобретения — повышение производительности процессов полирования.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Для получения полировального состава компоненты шихты — поливинилбутираль, хлорид натрия, двуокись церия, салициловую кислоту, поверхностно активное вещество — тризтаноламин и муку древесной коры в процессе подготовки просушивают, измельчают и просеивают. После этого было приготовлено 7 составов. Полировальный состав выполняет функцию полировальной подложки.
Наличие в полировальном составе сыпучего пластификатора в виде салициловой кислоты обеспечивает однородность физикб-механических свойств подложки во всех направлениях, тем самым способствует увеличению точности стабильно получаемой формы. Двуокись церия взята в связи с тем, что по своим абразивным свойствам
1. Поливинлбутираль 37 90
Хлорид 15
Мука древесной коры 9
Салициловая кислота
2. Поливинилбутираль 37 96 при данном сочетании компонентов она превосходит другие иэвестные абразивы. Ввиду того, что традиционные нат полнители, такие как древесная мука, сульфат циркония основной, очес, твер †дый сплав не способствуют в сочетании
I с поверхностно активным веществом улучшению сцепления с полируемой поверхностью, в качестве наполнителя взята мука древесной коры, что обеспечило резкое, по сравнению с прототипом, увеличение производительности.
Результаты исследований приведены в табл.1 и сравнительные свойст ва покрытий — в табл.2.
Качество стекла после обработки соответствует 14 классу шероховатости, т.е. K = 0,01-0,008 мкм.
Экспериментальные данные показывают„ что предлагаемый полировальный состав позволяет по сравнению с прототипом повысить точность стабильно получаемой формы в 5 раз, тем самым существенно расширить область приме-. нения синтетических полировальников и обеспечить обработку деталей 2 и даже 1.класса точности., Стабильно получаемая форма определяется количестном интерференционных полос N.
1240776
Продолжение табл.) Мука древесной коры
Салициловая кислота 3,5
Триэтанололамин 0,5
Известный
7. Поливинилбутираль
47,5 40
750
27,5
Сульфат циркония основной 13,5 Хлорид натрия, ) l,5 1 таблмца 2, Излест" Полн- Ст.3 Поладяслерснмй 14 амВ бутеа матермал, лреимуяестаелло
100"200 мам 21
24 24 60-70 0,70,9
Полл" Ст.3 аутам
ИО 301«350 16,6 14 30-70 1)4-1 6
Пакта- йлмммлласт млл 3-60 151-200 28 21 30-40
Ф-4Д Ст.3 3-60 60-100 36 24 - 20-30
1 5-1 7
1,3"1,5
Двуокись циркония
-. Слос . Йелуе ,лок
Пеята- . Ащбмн" юла ст лмл
О4Д Ст.3
14 60-70 . 1,0-1,2
21 60-70 О,В-!,0
1240776
Триэтаноламин
1200
Хлорид натрия
3,5
2,5
1100
Салициловая кислота
0,5
Триэтаноламин
2,5
5. Поливинилбутираль
40 92
)150
Хлорид натрия
Салициловая кислота
Триэтаноламин
6. Поливинилбутираль
89
1200
Хлорид натрия
Двуокись церня
21!
Двуокись церия
Мука древесной коры 8
Салициловая кислота 0,5
3. Поливинлбутираль 40 87
Двуокись церия
Мука древесной коры
Салициловая кислота
Триэтаноламин
4. Поливинилбутираль 34 97
Двуокись церия 35
Хлорид натрия
Мука древесной коры
Двуокись церия 20
Мука древесной коры
Продолжение табл.!
1240776
Продолжение табл.2
60
Иавест- 1,0/1,0 0,9/0,8 0,8/0,5 0,65/0,3 0,5/0,1 0 Д5/О 0,2S/0 й"
1,0/1, 0 .0 9/0,8 0,8/О, 5 т
0,65/0,25 0 55/0,2 0,65/О 0,3/О
1„0/t,о 0,9/0,65 0,8/0,3S
1,O/l,O 1,0/1,0 1.О/1,0 при пенный
0,8S/0,8 0,8/0,75 0,75/0,6
Оу85/0,8 0,75/0,7 0,7/0,6!,О/1,0 О, 95,0, 85
1,0/1,0 0,95/0,9
1«О/190
1,0/1,0
1,О/1,O ,1 О/lso еПомрытме мамесемо в мпаенанной струе as полндйсперюГого терююппастичного материала, l
Редактор А.Гулько
Заказ 3456/21! . Производственно-полиграфическое предприятие,,г.ужгород, ул.Проектная,4
Способ получен покрытий ненме ° нтеанонной прочности при эксплуатации, Л/Л (е числителе прм 60аС, в энаненателе прн колебаниях (-20 С)"(+60 С)), сут
0,65/0,15 0,25/О 0,1/О 0,5/0
0,95/0,85 0,85/О,b 0,8/0,75 0,75/0,6
Составитель И.Гинзбург
Техред Н.Бонкало Корректор Г.Решетник
Тираж 644 - Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
li3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
