Способ получения медленно-действующего гранулированного удобрения
СОЮЗ СОВЕтСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (5D 4 С 05 С 1/02,,13
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2090578/23-26 (22) 27.12,74 (31) 144724/1973 (32) 28,12 ° 73 (ЗЗ) ZP (46) 30.06.86.Бюл. 1Ф 24 (71) Чиссоасахи Фертилайзер КО, ЛТД (ЛР) (72) Тосио Фудзита, Чиго Такахаси, 11асанари Осима, Цукезо Усиода и Хирозо Симизу (ЛР) (53) 631.89 (088.8) (56) Патент Японии 1 - 25686, кл. 4А2, 1971.
Патент Японии Р 10004, кл. 4А 2/C05C/, 1971. (54 ) .(57 ) 1 . СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЕДЛЕННОДЕЙСТВУ10ЩЕГО ГРАНУЛИРОВАННОГО УДОБРЕНИЯ путем нанесения на поверхность последнего покрытий из термопластической смолы, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью упрощения процесса, уменьшения слеживаемости гранул и возможности регулирования скорости растворения питательных элеменTQB в качестве термопластической смолы используют смолу, выбранную из группы, включающей полиолефины, сополимер этилена с винилацетатбм в количестве 5 мас.7. и поливинилиденхлорид, которую предварительно растворяют .в углеводороде или хлорированном углеводороде, выбранном из . группы, включающей толуол, ксилол, трихлорэтилен или тетрахлорэтилен до достижения вязкости полученной массы не более 40 сП, причем покрытие наносят на гранулы путем опрыскивания с последующим моментальным высушиванием в потоке горячего воздуха, подаваемого со скоростью 15-30 м в 1с.
2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что опрыскивание ве/ дут в присутствии присадок, выбранных из группы, включающей полиэтиленовый воск, парафиновый воск, гидрогенизированное масло, аморфный полипропилен, полистирол или олеофильное поверхностно-активное вещество.
Изобретение относится к с(особ; . получения медленнодейст:вующе.во ).pанулировапного удобрени» с !IQ .:(pH:3 HO. I из термопластической смолы, Целью изобретения является упрсЩЕНИЕ ПРОЦЕССа, УМЕНЬШЕПИС. С,т(С(ж:.I-3асмости гранул и возможности регухтиро-. вания скорости растворения 1!((т(тте((-,— ных элементов„
Па предлагаемому стзособу q.(5(цок
pEiTH5! испох(ьзуютсся растворы смолы, полученные из такой комбинапии cl!0лы и растворителя, которая 1(акоп«(c» в состоянии раствора при повьп(те((т(оЙ температуре, но при оххтаждет(и(т,т(().:(по".о раствора из него Вьг(еа,ттае; В 0(3.":.ДОК СМОХта 0(3pci35 Юща?(СТ ХцЕI(т! С I!3( гель, Например, может быт- Ta c TTOëü ç 0ван раствор сос (Оя(пий из пс:лио»(c(j(=,-на и растворителя. 13 качестве котор(3" го используется углеводороцт-ое со ;!Eинение нефти или хлорированное углсвоцородное соединение, Такой тип раствора совершенно пепри(зе<(х(еь! дл» покрытия гранул удобрения. поскохтьку приводит к выпадению осадка.вслед ствие чего компонент смолы не абра-ЗУЕТ ГЕЛЬ На ПОВЕРКЕ(ОСТИ Ча« (ИЬ(,, а следоватех(ьно, и пленку ВО Вреь» пр«-цесса. покрытия.
Однако, когда покрытие кажиo=. с,дельной гранулы осушсспзл5!етс» ):вствором„ обладающим свойством об):аз(з», ния студенистого геля в резуль:;:jc охлаждепия (такой рас Г!30p H<1ç(:!Ej !c . в дальнейшем образующим Гель раствиPOM) > He Ei<30_#_(0!J<(0TC5I СЛИПа11ИЕ Части( или агломерация, что являе(c5(«pc(:муществом данного способа.
Б процессе покрьггия гранул Ip0(IGE . ных удобрений частицы удобрения перемешиваются во вращаюшихся барабане, чане или другом оборудовании посре; ством псе;здоожижения в псевт((зж((д-ком слое и к ним добавляется. разжиженный покрыва(ощ5п! Материал, 1:р» I..c
ПОЛЬЗОВаНИИ РаетВОРа Раэт(СЕВ(СЕЕ(1(Ь(й -.OÊрывающий материал представ>ляет обо. > жидкое вешество и отверждение TOI30)jx ности гранул происходит под дейсттл:— ем охлаждения. Бысушивание осущест-вляется горячим потоком„ при з((". весь раствор концентрируется, что сопровождается возрастанием при;(и(! <1 ния и агломерации.
При использовании образуюц(его гель раствора температура образования геля с увеличением констентрации р;:.с (!!3;j упс ли (ивается, а Образоваj!l: ((: с;т,: всегд» происходит пезатзисиМС:Т 1.(ЗЬ(ПЕРаТУРЫ (;Р(ИЧЕМ ЛОК<РЫтИЕ .(1(с.псо!3 в т; ком случае не Обеспечитза(1. :с» об()1(м ььi: ушиванием. Капсулы, по.ту- е. .:-(ые:-; "«зультате общего выc<1:(111;3».(я, .")>(:,:„ставл((ют собой порисщ;:. М) 3(. (.(ь(((1 (злы, содержащие неко(с ) ((3 01((. 1«;-т:.(в рас(тзортттех(я в cE35(<в(.Е. —:: >:1(ОЗХ(0)1:.НО ПРЕДО-.ВРатИТЬ р» 3 "- зр=-(((удобрения даже при уве,(в< - внии ко:- «TQ! тва т!Окрь(ваюц<его мате)>и;..:ла, (сел(-:(лижение гоанул с, ановитс:(Iтенси(:;((в(В, т0 I.pè!iêïíóHø(iå од):(!(:;;:;.,;ы т:акры "(« стцеляется Вследствие H(T5(Гi! =" ." (IPУ Г С (3,P Га (ус. :а -IO:()j(!(-.И» Грану (ПОСрЕ;(— (.>ОН Р (i (О
:; б . аз 31(«,(i«! .—.5(. сопрово;; —.Хха(о(хееc»
0".:. («3(«>л<- 1 Фв.-(, лpcHсходит з бесКО (:Е (Но: (В)(Ь((" i(00i Q;. УТОК ВОЕМЕН(З. (5 1(1!(C."jl Iëн" j И - ОС >ЩЕСТВЛЯЕТСЯ
1 (тот; ((H(3: т(РЕ а«лак ЭТОI-О 0ЕСКОНЕЧ::(,(1(>(HÃ 3:"()ЗЛ-.,. ;УтКа ВРЕМЕНИ, тс Гоа3. (ь(, >(обрв(i::-.151 . >ОГу бЫТЬ ЗЭК ХПОЧЕНЫ
1(с !1((С(З(3Ь) - H .!EpOE ((IT
:j i,,(1«(I0ñòH.:(3. 1! этом слу-(ае могут б>ь: в (Охту<((:.ны:-ранули(зова((llые удОб:с.: у.(в«чным покрытием без
;("„ ).",i (i«òË(j )::-кти зно(:ть 1(редлагаемо>Г0 спо. :., (>; .(! К. I (T>T аз j Я 13 ТО"-(-1 Т 0 I (РИ ДО ! с В;(СН(И б:3 тЬПОГO (OХПЬЧЕСТВа РаСТВОр. . l! ". -(е:(((сз::эр0 кого промежутка ((3 е (е(-:(1 От «ут« А!3 = 1 агх!Омер а(дя и сл< :чив<1(- тс". покрытие каждОЙ 0Т (:: (10(" Г,((ту. (ы удоорений чт0 дости: " (c5(за счет гобавления раствора .:.u;!(, Вроявл»ющего Высокую способ.(«!В к образова((тию Геля при разбрыз(<(;.;(в е-.-о на гранулы удобрения.
0 ом т=(".псратура р".çáðûçãèâàåìîj ((1<1Ñ (1- 0 3,; 110>()(ЕОс(-(13ав" СЯ НС. СКОЛЕ>—
КС (К(зЕ ТОГО Зпа тЕНИЯ ТЕМПЕРаТУРЫ, (и:(1 ", СI"Oрой происход(зт разделение .)р» зов(»- состоя -!;,(ÿ. Кроте того, у::» >0(;HT,(å Гранулы Высушиваются пост .;(Нищим с высокой скоростью потока
»-.Нм воздухом, котор (й непрерыв((; и cтт!(ОвременнО подаетс» "OHH0 в
:..(1; С! )Зс(эбP(>(3:CÈÁа1(ИЯ Pc>СТВОРс(СМОЛЫ °
Гс ря -(ий ра-...-.< Вор смолы без разде.-.ени»::-:а ((а=,0:I,ie состо(тния разбрыз- х Г>((зь(е" ся >-епосредственно нг поверхт(.остт т ранул сбрабатываемогo удобре
1241984
15 брызгивания раствора смолы на поверхность гранул не должно быть расхожде20
40 гранул поступающим с высокой скоростью потоком горячего высушивающего воздуха, причем между моментом разбрызгивания и моментом поступления горячего воздуха в место разния по времени.
Условия, влияющие на процесс производства покрытых гранулированных удобрений по предлагаемому способу определяются значениями скорости подачи в место разбрызгивания раствора смолы горячего воздуха, и температуры обрабатываемых гранул. Поток горячего воздуха должен подаваться со скоростью 5 м/с и более, предпочтительно — 15 м/с и более, в место или зону, где гранулы удобрения обрызгиваются указанными растворами.
Чем выше скорость поступления высушивающего воздуха в место разбрызгивания раствора смолы, тем выше результат. Оптимальное значение температуры обрабатываемых гранул определяется свойствами используемого для этой цели раствора. Когда для покрытия гранул удобрения используются растворы, приготовленные путем растворения полиолифинов или поливинилиденхлорида в углеводородных или хлорированных углеводородных растворителях, которые легко образуют гель и являются наиболее предпочтительными для практического использования по предлагаемому способу, значение температуры гранул устанавливается в диапазоне 40-90 С, предпочтительно — 60-70 С. Если температура обрабатываемых гранул снижается до значений, меньших 30-40 С, то несмотря на образование геля получение плотной, прозрачной пленки покрытия невозможно. Когда температура кипения растворителя выше значения температуры образования геля данного раствора на 60-80 С, необходимо, чтобы температура обрабатываемых гранул удобрения поддерживаласЬ в диапазоне температур, которые выше температуры а образования геля на 10-30 С. Однако когда температура точки кипения растворителя и температура образования данным раствором геля близки по значению, предпочтительно поддерживать
ЗО
50 включающее основную сушильную часть, предназначенную для осуществления мгновенного высушивания, и дополнительную сушильную часть, в которой происходит удаление определенного количества остающегося растворителя.
Поскольку высушивание обрабатываемых гранул осуществляется в основной сушильной части дс такой степени, что после этого не происходит дальнейшего разделения на фазовые состояния, то в дополнительной сушильной части не требуется создавать каких-либо жестких условий, как, например, скорость подачи горячего воздуха.
Если в предлагаемом способе используется псевдожидкий слой (прЕдпочтительная скорость поступления. потока горячего воздуха, равная
15 и/с или больше, является единственной возможной для сравнительно больших по размерам гранул и случае использования псевдожидкого слоя, а устойчивый процесс на практике получить затруднительно) и раствор разбрыз гивается на всю верхнюю поверхность псевдожидкого слоя, то самая верхняя часть псевдожидкого слоя выполняет функции основной сушильной части.При этом необходимо, чтобы высушивание на указанной поверхности осуществлялось мгновенно. Если раствор добавляется только к части верхней поверхности, то этот участок становится основной высушивающей частью, а остальные высушивающие участки выполняют роль дополнительной высушивающей части. Однако такой способ высушивания мало эффективен.
Если раствор смолы вводится через отверстие, образованное в каком-либо участке плиты с множеством отверстий, через которые поступает с высокой скоростью поток горячего воздуха и создается принудительная циркуляция псевдожидкого слоя, или если раствор смолы подается через центральную открытую часть струйной колонны, не имеющую в плите пробитых отверстий, через которую подается струя горячего воздуха для высушивания, то основная сушильная часть образуется в продольном направлении такой перемещающейся фазы гранул.
55 более низкую температуру обрабатываемых гранул удобрения.
При осуществлении предлагаемого способа используется оборудование, Вследствие этого поступающий для высушивания с высокой скоростью поток горячего воздуха должен быть сконцен-.рирован на основную сушильную
12419 3L/ зону, в которую дожкен подаваться раствор смолы. К,струйной установке предъявляются ограничительные требо-. вания в отношении диаметра цилиндрической секции слоя, диаметра вход- Ого газов>ого сопла, предназначенного для образования струи, диаметра гранул, плотности гранул, количесттза протекающей жидкости и т„д, Достаточно, если скорость потока равна 15-40 м/с и с,такой скоростьто поток горячего воздуха проходит через основную сушильную част дпя гранул удобрения с размерами 2-5 мм в струйной установке. Если в указакнот устройстве при соблюдении приведекlIbIx условий Обрабатывается рас-..вор полиолифина или подобного сэедикеIRIIn в тетрахлорэтилене, который легко образует студенистый гель„ то Обес--. печивается выпаривание 300-400 г растворителя на 1 кг воздуха, г связи с чем отпадает кеобхопимость пос— ледующей операции высушиванкя из-з» уменьшения скорости,. Согласно ттреп,та. гаемому способу можно выбирать комбинации различных смол и растворител и при условии, что они сохраняют свойство образовывать гели,= Оцкако, c:cl-и во время операции покрытия тс.:пера"у ра гранул удобрения поддержитзае-:;«, слишком высокой, То приводиT к тор .:.тческим разрутпениям удобртттопего .ко.птонента, сплавлению добавляемой удо рению смолы. С другой стороны, если температуры ОбрабаTblnaellb!x гранул поддерживается слишком низх.ой, тс это приводит к черезмерному увеличе-. нию времени покрытия и расточитель— ному расходованию раствориФеля с более низкой температурой кипения. Та-. ким Образом, если гранулы уцобрения cодержат соединение, неустойчивое к во=действию тепла, установление более кт экой гемпературы нежелательно, при этом рекомендуегся использовать образующий гель раствор, покрытие которым осуществляется при поддержании температуры гранул во время операции
>.> покрытия в интервале 40-90 С, предО почтительно бО-80 С „Следоватеттьтт О в качестве образующего гель раствора нужно выбирать раствор, темпера— тура Образования геля которого сог.-тавляет 30ОС или вьппе,, предпочтительно 50 С или вьппе, например 5Х-ный раствор смолы и растворителя, температура кипения которого находится в
> .1 .*.к1ервале 90-150 с. PacTBopbl с темпео ра гурой образования геля ниже 30 С
IC;;;el .атЕ.гн-.ттш ДПЯ ИСПОЛЬЗОВаНИЯ ПРИ реапи т;итии пре;тлагаемого способа, I1nскО.;и ку тгримекекие их приводит к
alëîìcjlà1,nII гранул во ремя опера:;:.1тт покрытия, а использование раст«г1тзт те1тя с более низкой температурой тпгтттетттзтт, кстторая ниже температуры гтгазовгз"О разделения является непрак"
".ичкым, так как приготовление такого
p;IclIJopa пе гожет быть выполнено при атмосфгзргтом да:злении, а растворение, 1>тлжтто проттзтзодиться Tlpn повт>1шеттттом ,1азле11тти, Такт.м Образом, предпочтие. и>тт1>111 яв.г:.1ет=я использование . астВгзркт тя, тс1:11" ратура КИПЕНИЯ КОТО-р рого выше :: мп=ратуры разделения на
Q г".ивовые со тоякия ка 20 С или более, ГГЯГЗцтгоитИТ:.Зтlb:." ВЫШ ЧЕМ На -! 0 С ИЛИ бо1ее, Одна со, если температура кипе>>1-п Ра БО 1тк т e..IH Спг>тШКОМ ВЫСС>хаЯ ТO р, :эффе-.:;тквнсе приготовление раствора н.возможна, При этом понижается ско-тость Hc.napennl -тто предотвращает
: I 1г1учени е покрытия ппеккой геля при . г.:гтоз ьзсвакии гредлагаемого способа, Г!,; и м е р "; (справочкьй) .. Нане...ЕгГИЕ Г.СКРВ;ТИЯ РаСТВОРОМ ПОЛИЭтИЛЕ.:а J3 сос тве тcòâ IH с известnbll спо: >..;.:Ом высушт-ттзаттия.
3 кг гранул СаН Нитро K- 1 (комптст;с . с е у;.тобреттие., содержащее нит1; а -: т;. фО СПЯТ h a>IH>I И ИММОКИЯ,>
N:.1,- О:li,.0 = 1. :,:!5:12, размеры 3-4 мм, и:-,готавливается Объецикекием Аса>1
xII Когайо Каиша", Япония) помещено по .зращающийся чан диаметром 30 см (г>;-..гПИКа ДЛЯ ПОКРЫткя СаХаРОМ), ПОС— ..—,е чего к указанным гранулам было двбавлет:.О 57 по весу раствора поли-т:;.гтека Р б545 (И145) (торговая мар т 1 ка продукта, изготавливаемого обьецт.:.!Iellnel,1 г Асахи Доу КО, „,т1тд, Япопия) B тетрахтторэтилене, .температура которого подцерживалась равной о, :. т 0 С, г:Осредством разбрызгивания 11 при помсщи двух жидкостных сспел (тгри пот>тот>ти пульверизаторов для покpb:тия), Чан вращался со скоростью
10 3E)/мккг, при этом температура грапул п>оддер:тгивалась равной заданной т(.-т тпе р а .Г; =р е посредствОм ПОТОК а Г Орячего воздуха, подаваемого со скоростью 3 и /мин, 100 С. Нанесение тт псKp&!тия: ocylDecTBлялось при гтяти
Аналогичный опыт был повторен с трихлорэтиленом, ксилолом и толуолом, в результате чего были получены аналогичные результаты. При температуре гранул вьппе 100 С из-за прилипания смолы не обеспечивалось заключение гранул в капсулы. При увеличении скорости вращения до 30 об/мин момент движения гранул увеличился, что привело к срыванию уже прилипнувших к гранулам капсул и гранулы не были заключены в капсуль». Аналогичные результаты были получены при проведении исследования с другими типами полиэтилена, например М-6520, M-7620 и
М-2270 (торговые обозначения продукь тов, изготавливаемых объединением
"Асахи Доу Ко. Лтд.", Япония), с полиэтиленом, имеющим низкий молекулярный вес, например с Сан Вакс
161-Р (торговая марка продукта, изготавливаемого объединением Санайо Касеи Ко., Лтд.", Япония„ мол.вес
7 124) различных температурных режимах,т.е. температура поддерживалась в интервалах 40-50, 60-70, 70-80 и 80-90 С соответственно. В процессе приготовления 6,6 кг раствора (данный раствор содержал 0,33 кг полиэтилена) последний высушивался посредством горячего воздуха, в то время как данный раствор добавлялся тогда, когда температура достигала верхнего значения заданного диапазона температур, Добавление раствора прекращалось, когда температура уменьшалась до его нижнего значения.
Обработанные таким образом грану- 15 лы увеличились в весе на 0,3 кг.
Во время такой обработки не наблюдалось агломераЦии гранул из-за их .прил»лпания друг к другу, причем каж— дая из полученных гранул была заклю- 20 чена в капсулу, Обработанные таким образом гранулы были без глянца с белым помутнением, хрупкими и не сохранили пленку, Кроме того, обработанные гранулы были пропитаны водой, 25 количество которой в 20 раз превышало вес самих гранул. После этого дан»> ный продукт выдерживался при 25 С в течение 24 ч с целью установления процентного содержания азота, кото- gp рый растворился, что составило 98Х, В результате практическая эффективность заключения гранул в капсулы была утрачена.
984 8
5000), и с пол»»пропиленом с низким молекулярным весом, например, Вискол 550-P (торговая марка продукта, изготавливаемого объединением "Санайо Касеи Ко., Лтд.", средний мол. вес 4000), В соответствии с результатами процесса заключения гранул в капсуль» с использованием раствора полиолефина было установлено, что во время обработки не наблюдалось агломерации гранул. Это позволило осуществить заключение в капсулы каждой отдельной гранулы. Однако капсулы, полученные согласно данному примеру, привели к фазовому разделению, что не позволило получить пленку. Таким образом, в,д анно,м примере также не была достигнута практическая эффективность по заключенгпа гранул в капсулы.
Пример 2.(справочный). Нанесение покрытия с использованием вращающегося псевдожидкого слоя.
В примере 1 указано, что во время обработки не наблюдалось агломерации гранул, но при этом во время образования геля имело место разделение на фазовые состояния, вследствие чего, как было указано вьппе, невозможно было обеспечить практическую эффективность по заключению гранул в капсулы.
Поскольку при использовании вращающегося чана или вращающегося барабана условие высушивания гранул является неопределенньп», процесс покрытия был выполнен с использованием вращающегося псевдожидкого слоя в устройстве, содержащем вращаюшуюся плиту с множеством отверстий. В данной установке плита с множеством отверстий и внутренняя стенка колон- ны были покрыты пленкой тефлона.
Процесс покрытия осуществлялся при вращении гранул посредством вра» щения плиты со скоростью 200 об/мин.
Высушивание гранул осуществлялось горячим воздухом, поступающим через плиту с множеством отверстий, при этом одновременно добавлялся раствор полиолефина через сопло (можво использовать пульвелизатор). Трубопровод подачи раствора был покрыт изоляцией, температура не уменьшалась о на 10 С или более относительно точки кипения растворителя в районе сопла.
Посредством разбрызгивания со скоростью 150 г/мин к указанным вращаю! 2 1 984
10 щимся псевдоожиженкым гранулям бы 1 добавлен пятипроцеьстный по весу раствор полиэтилена 1 "! 6545 (торгсная мар.ка процукта, изготавлинаемогс объединением "ссахи Доу Ко., Птд." И1:45) в тетрахлорэтилене при трех различных комбинациях пространстнекной скорости горячего воздуха, пост пяпщего через множество отверстий н плите в псендожидкий слой, т,.е, со скорость!о 0 5; 1 0 и 2,0 и/с, и при пяти различных значениях температуры,, т.е. при 50, 60, 70„ 80 и 90"С. Температура горячего ноздуха для нысушивания в этом случае была установлена на 3-4 С ньппе температуры тра0 кул, причем она изменялась в зависимости от количества поступаю!цего горячего воздуха и температуры гранул.
Указанный раcòHîð подавался и те !ение 55 мик, после чего обрабатываемые гранулы в11держивались н течение
10 мик. Затем было извлечено покры ое гранулированное удобрение. процентное содержание покрытия н котором состанило 10% по весу.
Покрь тое гракулировашсое удобрение, полученное в coQCBpòcòçèè с укаэаиной обработкой, не образовывало студенистый гель посредством фазового разделения„ как в примере 1:, Обр=-зонывавшиеся некоторь е выступа||я|1!е части капсул сдирались из-за нргп ательного движения, Таким образом., при подаче горячего воздуха с прос":— ранственной скоростью 2 м/с ке представляется возможным полу!ение капсул с однородной пле11кой. Процентное количество высвобождающегося азота определялось, как и н примере 1, После 24 ч процентное содержание выс.— вободившегося азота составилсо 90
98%. Следовательно, н этом случае также не было достигнуто практической эффективности по заключени!о гра.нул удобрения в капсулы.
Кроме того, при использовании, как и в примере 1, различных полиолефинов (за исключением аморфного иопипропилена) и различных растворите-лей были получены аналогичные результаты. Таким образом, при наличии пространстненной скорости распрост-ранения меньшей чем 2 м/с„ получепие покрытого гранулированного удобрения с замедленным высвобождением невозмож- можно, агломерация гранул, вызванкая общим слипанием, незамечена. с Г
:I а! с, С1 П| "Ц Е П!1Я, 1, р и N е р 4, Накесекие покрытия ! С! IC!. .Ü 30ÁéÍÈÅÈ ПСЕВДОЖИЦКОГO СЛОЯ =
С цел!!о дальнейшего унеличения скорости !поступления воздуха !зращаю1:,а.лся п=|ита с множеством отверстий была заменена общей плитой с множест|:cм пробитых и кей отнерстий (диа .:ьтр о"верстия 3 мм, расстояние между отпер =т!.сями 5:пс), расположенных таким обра"-,îì что они образуют пря:-яоуго1ьк11й треугольник, с целью образования обычного псевдо>кидкого слоя:, 4 ;I. гранул удобрения, как в приме1зе 1, приводились в движение посредством потока горячего воздуха, -!оданаемэго с целью высушивания,При этом про=транствекная скорость распространения воздуха B псевдоожиженном слое составляла 5 м/с. Сопло с одпим засзсь!лительным отверстием (диаметр Отверстия 0,6 мм1, посредством котор|з o нсззмо!KHo осушествлять распьт11 р и с е р 3. Нанесение покрытия ямо1!сЬкь!м полипропиленом посредством
|спользовакия нря!пающегося псевдожидко.- о слоя .
- Раствор, получаемый путем растворен|!я аморфного полипропилена, полуvIIå;ioãà в качестве побочного продукта ссри производстве полипропиленовой смг|лы, со средним мол.весом 65000, с!де1зжя.ций 3,5% по несу этилена (проду1с с,. изготавливаемый объединением
"11иссо Пет,зсз1семикэл Ко.", Япония) в тетразспорэти11ене количество которого н 10 раз больше количества аморф11oго |пзлипр зп плена, был раз брызган ка "ракулы Сяк Нитро - KoTOpbie вращались и бь!зli псевдоожижены, как при сере с.о скоростью !30 г/мик г, теч ние 3 -;. 1 сн„ 3 результате был сб I ссз. Iз"че!1 I!I :i;. t,|, ;1-ст с ПРОЦектным соцеРжа пнем покрытия 10%, для которого бып<з . роизнед ".-: измерение количества
1Il!" нсзбождязощегося азота в про;ектах
24 ч., как в примере 1. Получено,!е результаты приведены ь табл.1.
Как видно из табл,1 случае исполь.:Ос|с!|!пя аморфного полипропилена плеболее сонсзршекно с ранкеник| ссз случаем истсользонакия пог: э". зьпс ка; эффективность заключен сансулы была получена при ус..!|!! тс-. высупсивакия, образу!оп.емся при к;-.;!осси ряспр".с тракения 2 м/с (темсз перату1зя грянул 11ри этом 50-80 С), срс,цалъкая тОЧ:--.я бЬ!ЛО ВбЛИЗИ даННО!
241984 ление под углом 60 к поверхности верхней части псевдоожижаемого слоя, было установлено в такое положение, из которого распыление раствора полиолефина можно производить сразу по всей поверхности псевдожидкого слоя. Таким образом, была осуществлена подача раствора полиолефина в растворенном состоянии со скоростью
300 г/мин для ненесения покрытия.
Если температура горячего воздуха под плитой с множеством отверстий устанавливалась равной примерно на
10 С выше температуры гранул, то температура горячего воздуха сравнивалась с температурой гранул. Кроме того, температура выпускаемого газа становится почти равной температуре . гранул.
5Х-ный по весу раствор полиэтилена ("6545, продукт, изготавливаемый объединением "Асахи Доу ) в тетрахлорэтилене, использованный в примере 1, подавался в течение 34 мин, после чего высушивался в течение
10 мин. В результате бып получен продукт с процентным содержанием покрытия, равным 10Х (см.табл.2).
При исследовании других типов полиэтилена (М-6520 и M-7620, оба продукта изготавливаются объединением
"Асахи Доу") были получены аналогичные результаты. В результате использования этого способа разбрызгиваемые жидкие капли прочно прикреплялись к гранулам удобрения. Порошок полиолефина, из которого был выпарен растворитель, поступал вместе с выпускаемым газом в смеси в значительном количестве. Кроме того, большое количество данного порошка оседало на оборудовании установки, что в итоге снижало эффективность покрытия, Поскольку в оборудовании такого типа создавались неблагоприятные условия, снижающие эффективность всего процесса, то были продолжены дальнейшие исследования с использованием устройства, в котором центральная часть плиты с множеством, пробитых отверстий была открыта для обеспечения изменения псевдоожижаемого слоя с целью образования псевдожидкого слоя с принудительной циркуляцией, при этом в центральной части полученного отверстия было установлено сопло.
S0
l2
II р и м е р 5. Нанесение покрытия с использованием псевдожпдкого слоя принудительной циркуляцией.
Плита с множеством пробитых отверстий, использованная в примере 4 (диаметр отверстия 3 мм, расстояние между отверстиями 4,5 мм, расположение отверстий — прямоугольный тре-. угольник, коэффициент отверстий
0,1448), была заменена плитой с множеством пробитых отверстий, имеющей в центральной части отверстие с диаметром 40 мм (диаметр отверстий
3 мм, расстояние между отверстиями
4 мм), в котором установлено сопло с одним распылителем (диаметр отверстия 0,6 мм, угол разбрызгивания 45 ).
Количество подаваемого горячего воздуха регулировалось таким образом, чтобы скорость его распространения внутри колонны была равна 5 м/сек, раствор полиэтилена подается в течение 27 мин с. целью нанесения как в примере покрытия.
Полученные результаты приведены в табл.2.
Скорость потока, пропускаемого через центральное отверстие в плите с множеством пробитых отверстий воздуха, проходящего через псевдоожижаемый слой, в примере 5 нельзя измерить, но она должна быть больше средней скорости распространения в колонне, причем ее значение может быть неточным. Причина, вследствие которой быладостигнута большая эффективность использования данного устройства, заключается в более высокой скорости указанного потока горячего воздуха, поступающего для высушивания целевых продукта.
Таким образом при нанесении покрытия посредством раствора полиэлифина даже в том случае, когда горячий воздух для высушивания расходуется в таком же количестве, как и в примере 4, требуемый результат может быть получен, если поступающий горячий воздух концентрировать на ту часть, куда подается данный раствор. Кроме того, вследствие установки сопла в расположенной ниже части данного устройства эффективность прилипания покрытия увеличилась.
Пример 6, Нанесение покрытия с использованием струйной установки, имеющей направляющую струйную колонну.! 24! ?<3-
При использовании установки с псевдожидким слоем н спучас дальпейшего увеличения скорости потока дунание гранул становится резким„ч-:n не позволяет образовать псендаожижелный слой при скорости, больше конеч-. ной. Соответственно, если требуется увеличить скорость потока для гранул того же самого размера, необходимо использовать подвижный слой, Таким образом, нанесение покрытия осущест- влялось с использованием струйной установки, имеющей струйную направляющую колонну. !
«
4 кг гранулированного удобрения,. используемого для примера l, бь<ла загру>кено при одновременном прапускании потока горячего высушивающего воздуха через внутреннюю часть
21 < данного цилиндра. Гранулы удобрения уносились и перемещались н верхнюю часть данного устройства потоком горячего воздуха и н ходе этой операции на них нанасилось покрытие, Па выходе из цилиндра скорость станов>в .тась меньше конечной скорости, и гранулы падали сбоку ат данного устройства. Упавшие гранулы образовывали неподвижный слой.,:.1едленно перез << мещающийся вниз, из которага н Онь образовался движущийся слой, катарь<." двигался в верхнем направлении. Коли-чество подаваемого горячего воздуха регулировалось таким образом, чтабь скорость потока внутри цилиндра была равна 15 м/с (7,5 м /мин) или 30 м/с (15 м /MHH). Кроме = аго, температуэ ра гранул в твердой фазе пов<цер>кин"-. лась равной заданной температуре на
41; время последующего поступления раст-. вора через сопла с одним распылителем (диаметр отверстия 0,60 мм).Раст— . вор подавался со скоростью 150 г/м1.н в течение 55 мин при скорости па =тупления воздуха 15 м/с и со скаЯ ростью 300 г/мин в течение 27 м<1п при скорости потока воздуха 30 м/с, В результате было полуЧено удобре>1ие с покрытием, содержащее 10% па весу полиэтилена. Температура га-а, исполь- зуемого для высушивания обрабатываемых гранул удобрения, должна. быт: óño тановлена íà 10 С вьппе температуры гранул, но поскольку она изменяется в зависимости от комнатной темпера-туры, влажности и других факторов, то н каждом конкретном случае ее значение должно уточняться. эксперимент осуществлялся путем рас; варения по>1изти11ена (111! 6545, tt <1
11рО
>е у, и падцержания f åìïåðàòópû полуи<:!1 10ГО Qастнарс< Ill>и так011 знaчpнии
1cn> npoe сбеспечинала прохождение е<-а "<Срез сопла в таком же состоянии
1». .Отвара., какое была во всех предыдуп;>яме р;- >с, Процент в Icl" oGoждения аз Ота из- за растворимости дан 1ого
11-Одукта (н на.:1е при 25 С) приведен л т абл. 3,.
Таким Образом, установлено„ чта 1,. 1<О1<чеР« а5(1< а..,с <."ла мажет быть пОл" ч.- 1;;; в рс axc -<«- и те «а; <ь lpltl;. е" о унели1 <1",;. ск<"ра;т« п Ока ГОрячсГО назцу,,а . t"n,laь аа!<ОГО на высушинание „.
1 р и 11 р 7. Нане"ение покры-..ия с clloole îâaнием струйной установки, Как н пр<мер» 6, внутри корпуса у>Г<.>айстна с псевдожидким слоем быустан<:влена цилиндрическая труба
llH исследован<як соотношения между ..:;nрастью пате>та горячего воздуха и пачучаемОЙ эфф< ктиннОстью прОцесса
:...IEcEEt<>
t> 1 Г 1.1 1 "ТCЛeм !"о Tnlc rot>lItIllro зазду>ca для н11су
<1 «ачия rlopавался са скоростью
"/ми „ .3 устройство было загру>ке1<а 5 кг гранулированнога,. указанного в примере 1., удобрения, после че<а абразсна1тась струя. В то же время
-1<>средством сопля подавался раствор иа11иэтилеlla (производится путем раст1<оге IEI;c:радукта М 6545 обьединения
"Лсахи Дсу н тетрахлорзтиг<ене, колич: стlEo ксторага выбирается н 20 раз больше кали 1естна полиэтилена па ве— су, цля осуществления операции пакрьпия. Скорость патока, проходящего черсз raeоную колонну, составила ака:1а 15-20 м/с (измерение производилась с псма, ци трубки Пито). При таЕс>1х условиях данный раствор вводился o сксростью 500 г/мин, Температура горячего воздуха, поступающего дчя н1-!супинания, поддерживалась на
30НC выше" температуры гранул. При саб11юлент.:и указанных условий начал15
1241984 16
Эти условна и полученные результаты приведены в табл,5.
Как видно из табл,4, более высокий эффект при осуществлении процесса покрытия может быть получен при более высокой скорости потока горячего воздуха.
Пример 8 ° Влияние на процесс покрытия типа полиэтилена. В устройство по примеру 7 было загружено
5 кг гранулированного удобрения, как в примере 1. Данное удобрение было подвергнуто обработке сильной струей потока горячего воздуха, расход которого составлял 4 м /мин. После того, как температура гранул достигла 60 С,, вводились различные растворы полиэтилена в течение 10 мин со скоростью 500 г/мин. При этих условиях требовалось осуществить в опре,деленной степени регулирование с целью поддержания температуры струи высушивающего воздуха около 90 С, а также с целью поддержания температуры гранул во время операции покрытия около 60 С. Получаемые продукты не слипались в комки, а сама операция покрытия прошла удовлетворительно, Через 24 ч было произведено измерение процентной величины растворения удобряющего компонента в воде для полученных покрытых гранулированных удобрений. Согласно полученным результатам следует, что из-за Г1.1 не произошло каких-либо изменений, но большая эффективность процесса покрытия была получена при использовании смолы с большей плотностью. ся процесс нанесения покрытия. Во время данной операции производилось регулирование заданной температуры.
Раствор подавался в течение 20 мин, после чего было получено.гранулированное удобрение с процентным содержанием покрь1тия, равным 10Х.
Количество растворившегося за
24 ч азота, выраженное в процентах, приведено в табл.4. Во время эксперимента не было отмечено заметного влияния температуры гранул.
Пример 9. Одновременное использование восков. При обеспечении тех же условий, которые были созданы для струйного слоя, описанного в примере 8, наблюдали эффект добавления восков. Гранулированное удобрение, количество воздуха, скорость подачи раствора и температурный режим были такими х е, как в примере 8.
Свойство обрабатывать и эффект обработки были повышены за счет добавления воскообразного вещества, П р и и е р 10. Температурный режим и эффективность обработки.При получении капсулы, не связанной с каким--либо разделеьп1ем на фазовые состояния в растворе полиолефина, скорость потока горячего воздуха и температура гранул имеют первостепенное значение.
Влияние температурного режима ил IIQс I pIIp ется п1)имерами в
При те . же условиях, как и в примере 8, нанесение покрытия осуществлялось с использованием удобрения рц по примеру 1 и 5Е по весу растгора полиэтилена ;Ф21 6545 "Асахи Доу", И.1.45} в тетрахлорэтилене, при этом температура гранул поддерживалась равной значениям, приведенным B
25 табл.6, с целью обеспечения получения покрытых продуктов. Процент растворения азота через 24 ч и внешний вид продуктов, приведены в табл,6.
Как виднс из табл.б, более совершенные гранулы могут быть получены при температуре гранул 40 С или выше, л С пальнейшее увел1г ение скорости потока до 3 1.1,) с п1)ивод11т к Iio1) пению Iipo
/ дукта с re;III;ie качествами и при температуре 40 С, 11ри температуре ниже
30 С получение студенистой капсулы не 11редставляется возмож11ым из-за разделения на фазовые состояния.
Однако не рекомендуется повышать температуру гранул до очень высоких значений, например более 100 С,поскольку это приводит к образованию комков из-за слипания. При этом данная температура изменяется в зав1 симости от вида смолы, Пример 11. Нанесение покрытия с испопьзованием по:п1про1в лена °
Несмот1)я 11а то что ПОл11прО1(илен плохо растворяется может быть использована смола с более низк. :,;1o I .åiióлярным весом, Полипропилен мoiieò OGразовывать капсулы, хотя иногда необхОдимы Огра1111 1ения В QTIioiupHI III кОн центраци11 раствора.
5 кг гранулированного удобрения, как и в примере 1, были загружены в устройстi.о, использованное для проведения экспериме та по примеру ), пос19
1241984
55 ния были подвергнуты обработке потоком горячего воздуха, вследствие поступления которого со скоростью
4 м /мин образовался псевдоструйный слой, при этом к данному гранулированному удобрению в течение 4 мин был добавлен раствор аморфного полипропилена в ксилоле, расход которого составил 500 г/мин. В результате было получено 5,2 кг покрытого грануированного удобрения. Во время этого процесса температура гранул поддерживалась равной 70 С, а темперао тура горячего воздуха примерно 115 С, о
Затем были проведены измерения процентного количества растворившегося в воде азота.
Сравнение процентного количества растворившегося в воде азота (при
25 С) приведено в табл .10.
Как видно из табл.10, известный способ менее эффективен, поскольку при его использовании происходит нежелательное разделение на фазовые состояния образующегося геля, чего не наблюдается при образовании пленки по пред-лагаемому способу,так как в этом случае получается прозрачная однородная пленка, отсутствует разделение на фазовые состояния.
Пример 15. Эксперимент на действующей промышленной установке, В колонне с псевдоструйным слоем (диаметр колонны 500 мм, угол о канусности 50, диаметр отверстия для струи 100 мм) горячий воздух, подогретый да 120 С, пропускался в
0 виде струи через слой гранулированного удобрения, загруженного в нее в количестве 50 кг, тип которого аналогичен примеру 1. Затем в течение 15 мин через сопла с одним распылителем (диаметр отверстия
2 мм), установленное в конической части устройства с псевдоструйным слоем, при расходе 3,5 кг/мин подавался раствор с концентрацией 37 по весу полиэтиленовой смолы (поставщик "Асахи Доу Ко", М-7620) в тетрахлорэтилене, температура которого поддерживалась равной 100 С. Па окончании загрузки горячий воздух был переключен на холодный, продолжительность охлаждения 5 мин. В результате было получено 51,5 кг покрытого гранулированного удобрения. Тем5
25 пература гранул во время поступления раствора, а также температура на вью ходе поддерживалась равной 60 С. Выс. вобождение азота из покрытого гранулированного удобрения за 24 ч при воздействии на него воды составил
0,57. При осуществлении данного способа в увеличенном по размерам устройстве достигается высокая эффективи ность обработки.
Пример 16. Размеры гранул и процентное содержание покрытия.
Было изготовлено гранулированное поКрытое удобрение для различных размеров гранул, как в примере 1, при различных интервалах времени подачи раствора при тех же условиях,чта в примере 15. Это было проделано с целью исследования эффективности обработки покрытием.
Полученные результаты приведены в табл.11. Тип смолы, растворителя и концентрации раствора, использованные для проведения данного эксперимента, такие же, как и в примере 15.
Процесс нанесения покрытия, осуществляемый по предлагаемому способу, осуществляют, используя для покрытия гранулы с различными размерами, при этом в промышленном масштабе гранулы с большими размерами являются более предпочтительными, поскольку в этом случае обеспечивается боль. ший эффект покрытия даже тогда, когда процентное содержание покрытия мало, Пример 17. Эксперименты с использованием образующих гель смол помимо полиолефина.
В устройстве по примеру 7 из 5 кг загруженного гранулированного удобре. ния, как в примере 1, был образован псевдоструйный слой потоком горячего воздуха, расход которого был равен 4 м /мин. После того, как тем3 пература гранул достигла 60 С, в тео чение 10 мин подавались образующие гель растворы, приведенные в табл.12, при расходе 500 г/мин. В результате были получены покрытые гранулированные удобрения, процентное содержа- ние покрытия которых указана в табл.12. При этих условиях температура образующего струйный слой горячего воздуха подцерживалась равной о о
90 С, а температура гранул 60 С. Процент растворения азота и степень ar21
? r! > > с! с .. I(1 . I I i !1) .! i: (тl!" >
:. (.! I. t!>
:, ()т;- (! т, (01 .. 3 (сз):ИЬ ; j",0—
ЛОМЕрац11И 1" (1ан с!. 7 Т(1К)((сс 3)1>;".)1)Р>!О!! табл.l2, Как следует из этого примера.
HPсение пОкрытия мО))(ет б)(ть Ос ((- ".
ВЛЕНО С ИСПОЛЬЗОВаНИСМ ДРУт.ИХ 0(I:>(зуюптих гель растворов помп)(0 рас.f").!-ра полиолефина.
))РИ ОСУЩЕ(Тт3()Е>т(,П(ЗК ПЕРИ (С>г г;:! тЕМПЕРатУРа ВЬ)СУЯП..В>).1 . - - ГÎP)l Г . воздуха, образующего )Ic:I), 100Tpó!<((:,." ,-,. С>
СЛОИ >с ПОДДЕР j(HBc! J!rjCÜ Раьт(01! Э. (., скорость подачи раст))орс быт)а у).(е) )ШЕНа да 250 Г/МИН (рае I Hîp — сОдапа:)С." в течение 20 мин,), йр(! .-Тих уело:.(ях не наблюцалось аг((омера)!И11 (p(i нутт „что по з: С.т(илр 0;.ч-ще ст))т(1 -, п); о
U(-C C II0ICpJ>3TJiH )>ран>!.-(Об О> ) б» ) .)<с)<1 (с: го удобрения, Г1ри стс-толь.",01>(H!v;1 смол, содержа)цих L> С.-,Oем С0ставс ! 5 веc. 4 или более в)г)п)ла)-,,ета » всех случаях не было обнару)<((>)>,: свойстга образовывать гель,, I! ::HHci!
ВО ВРЕМЯ НатНЕСЕНИЯ !0 (J)PJ>i .-()Я ПРОИС.;. дила агломерация гоа fу.!(, -! 0 ) "рп)l
Д(.),т(О К НаР>()!(Е)- !.(Ю с ТГ, У):, ° то) . >, Гl, > Я
ЛИШаЛО ВОЗМО>КНОСТИ ОСУШЕ ТВ)(Т!> )(Эх
РЫТИЕ Ка)!(До!) ОТ?1(Е ги> !O! :, !),1 (<; " !(Iic" ме того регулирование пас.в-,.р)))
TH 0C>irI!)PCT).J) (е ГСя 1 О1.;1! 1) ностпо-активных г>е)!(ее: () Д Р; гиии способами., пап()э)J). -:=-. ЛО, -:-в>1) 1>,ДЕНХЛОРИ-(а (РЕ J((i0 !Т Ит" П >1)Е - с фина3ми.
Регулирог>ание: р()>.-,= )c):.l ния азота „
P0)CP),)T0P г РатгУЛ:::l 0>!;.j!(;f,;:-. УДО(. (3,:. ние было иэг0 ãÎÁH - !10 и:..,! )( за исключе(!ием то!. о) -" .с в;:,-а)>)( с
ЭТИЛЕтIОВО)1 (.МО)ты,, О,! Э с i)f!
ПАВ ИЛИ ICa)CO) 0=Х(нбо ..(т)уг )Гс) Псэдос (;1
ГО BPЩЕСТВа )3 СОСТап:-:.:КРс-,IТ-:;;„
Р)-!"- !<("«" - - -::: "-) -"-:-: P т)1C:.(1)> т: . с :> .)! а, (:;>О():(<.. и;:)(:(3)> (-. 1((!I I (т(.! > аиа— ((ч нь .-" .;, c! c э .(>, б::(т 0!", . ((э ств !(ен..<С <>)с-:. З; .- ->1!i! iP!! f а;: ГБО(1с-, (Мо 3Ы ..(тЕГз- Гво >..,(;1)1 1; -)а(.-1>01;т)теле и обла,11! Ii, ; !3! ! . . I1) .(э 10 Тi :!J< О(jгь)(>; )) Г I. i Оа)1 000)3I)1()1< ЕВ iQ".,) )(О ) ОКО)) 1 0)>Я вЂ”: .!" О i:C; 3
< ">))Оi О C(! (. (1!)т
ПО =;а, ;(! .От О Э!(а !;f
);Ti ",>" <, 1>, ;Е!Пl! (!)! 1 < -:.. (Г " (! (; -()) Г С) ;.:)?(Е ()>)й
>с>,с с (J 1, () (r-,"л ) (.Э).ст(i0 т. . -т>,)!0> -,. (,; -.," г -
C!ll i :, ", -, « ."!)!I! Р):<. с )Р)тЕ с)" ." : - :i!) JH i ip"!i (> i !!ЛОНЫ раСТ
) (I!i 1I ь li ст!И>) !1(11 !1! ) 1JЯ 0(Г) (?)(.. с) :,i(>1 );с, !> С)с (P 1 f с ii((")с ll;=I ; """ Г» Р> и 1
> -,.((>р -r>r, i, i.>-,, )0(>(>!сl:я )<;!)сс -, —,, ! i i(!>((> - ()Д(> :. T0!:КОСТ(! )(>3- -„., -! T! 0P)i „- r П= --.Pсс!.-- ОШ-". - - - Е) - !1..)! 1. ;-11(с>т О П) .О))ЕССа
- с 1! " "(с ° )(-с("," с)=.. (> - Tj;-1 i с )с сс гы с-.бра-! "-:с ;... 0613- .бCi ГКЬ Л !.:с q)T(= Сp—
))р(це(. < .а. .I!(3 е)-;-и)) гра-1> И . . !. C - ()>1) с )В)! ) )ос!(ОЕ ИС с, (Э)> !3 i . >бl)а» " .с(("> f? >((<",)Ь С((Оп с с, .i()т3Ь „.:а!(!) (;„-:; .,-, -,—,0 (1!(РОЛ Кr T0— .:;.:Па 1»((г(г, i: — испо тазуются
1241904
Таблица I
ТемпеРастворение за
24 ч,X
Пространственная
I ратура
) гранулах с
1
Внешний вид аленки скорость, м/сек
Выступающие части капсул были содраны во всех случаях, отсутствовал глянец, форма геля
96 .
0,5, 60
88. 90
50
84 Улучшенная до некоторой степени пленка
1,0
70.59. 80
30 Выступающие части калсул не содраны, наблюдается наличие некоторого
21 глянца
60
2,0
80 которое не позволяет IIQKpblTbiM гранулам слипаться вместе.
Для получения целевых продуктов в устройстве по примеру 7 из 5 кг гранулированного удобрения по примеру 1 был образован псевдоструйный слой потоком горячего воздуха, поступающим при величине расхода
4 м /мин, и после того, как темпераэ тура гранул достигла 60 С, в тече- 10 ние 10 мин со скоростью 500 г/мин вводились растворы полимеров, указанных в табл.13. При этих условиях температура подаваемого горячего воздуха поддерживалась равной 90 С, в то 15 время как температура гранул при о этом поддерживалась равной 60 С, Результаты измерения процента растворимости азота и степени агломерации гранул приведены в табл.13. 20
Одновременное использование не образующее гель смол может быть осуществлено при отсутствии тенденции к агломерации, причем при использовании полистирола полученный продукт имеет более высокую проницаемость для влаги, чем полиолефин, а скорость растворения азота выше по сравнению с продуктом, покрытие которого состоит только из полиолефина.
Следовательно данный метод пригоден для регулирования скорости растворения.
Эффективность предлагаемого изобретения заключается в возможности обеспечения регулирования скорости растворения данного продукта. В соотг ветствии с известными способами, такими как способ многократного покрытия, основанный на использовании термореактивной смолы, или способ покрытия се ой, скорость высвобождения удобряющего компонента регулируется путем образования пор в покрытии гранул во время изготовления или посредством разрушения серы почвенными микроорганизмами. По предлагаемому способу регулирование растворения осуществляется при помощи практически нерастворимого покрытия гранулированных удобрений очень тонкой пленкой в первой стадии и добавлением присадки определенного типа,например добавлением гидрофильных веществ в покрывающие пленки для обеспечения произвольной скорости растворения, 26
1241 384.
Таблиl;а2 астореБне щ IIII вид ие
24 ч, Е
50 13,5
Отсутствует сдирание выступающих частей, имеется глянец, прозрачный
60 10,4 Отсутствует сцирание выступающих частей, имеется глянец, прозрачный
70 11,3
Отсутствует сдирание выступающих частей, имеется глянец, прозрач ый
80 12,5
T O i d Таблица 3 астворение, 7 8нещний вид через терез 24 ч месяц.,,0 4,7 15 60 1,8 10.,3 0„3 0,3 60 То же 0,4 О Таблица4 Впеп ий oII!I, 50 0,3 Такой, как описан в примере 6 0,4 1 Темпера- Раствотура ривший-9 гранул, С ся азот, с. Г.пянцевитая, прозрачная и однородная капсула, капсула снятая с гранулы удоб— рения представляет собой прочн.ую пленку 27 1241984 Таблица 5 Вид присадки,% и скорость добавления Способность обрабатывать Содержание покрытия,%. (время обработки),мин Растворение азота Концентрация раствора, вес.% через 24 ч, % 3 (6) 3 (6) 3 (6) 1,3 0,9 0 7 Парафин 10 т.пл. 20 60-62 С 30 5 Хорошее It Полиэтиленовый воск 30 -5 3(6) 0,9 Гидрогенизированное масло 3(6) 0,4 т.пл. 50-52 С 30 Аморфный полипропилен 3(6) 0,9 30 5 Только смола 3(6) 1,3 РаствоТемпература гранул Внешний вид рение азота через 24 ч,% 1,4 Прозрачная и однородная капсула 40 21 30 30 25 П р и м е ч а н и е. Использованная смола. — M-7620, объединение "Асахи Доу". Полиэтиленовый воск, как в примере 8. Аморфный полипропилен; средний мол.вес 20000, содержание этилена 3,5% изготавливается объединением "Чиссо Петрокемикэл КО". Растворитель тетрахлорэтилен. Таблица 6 30 1241984 т а б л и ц а 7 РаствсСодержание гокрытия, / (время поКонцентрация, 3 Вид смолы pe::èå 1,,азота в! Свойство обрабатывать 1 дачи раствора,мин) 0„1 (20) Полипропилен с 10 LЯ Отсутствие блоков 4 1о 2 (От(.:vтствиp о оков с низким молекулярным весом (70%) 3 fl Торговая марка продукта, изготавля =-ма -о объединением Митсубиши Касеи К,К., Митсуи Кагаку K.Ê. ;ò > м -< ìî Кагану К.К., Япония, Т а б л и ц а Вид растворителя Свойство обрабатьязать, физические свойст1за Бензол he,àблюдалэсь разницы при использовании любого из этих растворителей. высокое свойство обраб тывать 0 9 Толуол Ксилол Трихлорэтилен 0.8 Тетрахлорэтилен 0,4 Полипропиленовая смола (Ноб-. лен NA-3)+ низким молекулярным весом (Вискол 550-P "Санайо Касеи ) Смесь попипропиленовой смолы (307.) с полипропиленовой смолой Растворение азота через 24 ч,7, воде чере3 24 >, Ь, В небольшом количестве в смеси были образованы комки из 2-3 гранул 3) 32 Таблица 9 1241984 РаствоВнешний вид 2,8 Прозрачная, однородная, яркий глянец То же Прозрачная, однородная, слабый глянец 25 Непрозрачная, мутно-белая, без глянца Растворение, 7., за дни Способ обработки 90 20 30, 60 44,3 . 60,4 71 0 19,1 22,3 24,4 12,6 17,8 27,9 38,5 2,4 3,9 5,0 . 10,1 Известный Предлагаемый Таблица 11 РаствоРазмер гранул Содержание рение азота в воде через 24 ч,Ж покрытия, Х 3,0 5-6 О,! 0,6 10,5 2,1 0,2 3,0 4-5 12 О,б 3,0 0 5 3-4 4,2 0 2 4,3 2-3 О 4 4 2 Температура гранул, С рение азота через 24 ч, Ж Время подачи раствора мин Таблица 10 12419о4 Таблица 12 Концепт- "одерСвойство обрабатывать Растворение Номер п/и аствоитель жанке рация, -7 мас .:. покрыт.кя „%, азота че.рез j 24 ч,%! Полимер поливинилиденхлорида Тетрахлорэтилен 3 0,.2 Хорошее 2 Сополимер этилен-винилацетата (А) То же 3 Сополимер этиленАгломерация гранул; нет псевдоожиженкя винилацетата (В) 4 То же Трихлор.-"(ил ен 3 3 30 Хорошее е. Полкмер вкнклкден- водица: Саран урал ((ьорма пленк??) ? про;(укт о (? (((?»ения,i(саки Поу сополимер эт?(ло?(-(.-.-инилацета(а (А) содержит 5 ве
» 1 этилен-вк?;?паце -::-та (,Ь) одержи" 10 вес.% винклацетата? кз от ?в..(?.гается объединением Асах(,(Касек Кот ;?! ;G ; „К. Примечани Т а б л z» ?? ; 1 3 (Соцер Концент I ! Содерж;1. ние пок, рытия„% ; Свойство обраба тывать (? ? (-?= о— ! ! (? э)(л: ! --- -" аз о i е. ! | ! жанне рация полк- 1раствора % стирала,, % Ч, а 0 (Одие? полиолефи?() Хорошее 1 )3% ? го же 30 хо(? ошее! 1,,5% Комки из нес50 кольких гранул, но покрытие произошло 1241984 36 П о олжение Агломерация нанесение покрытия невозможно 11 П р и м е ч а н и е. Полистирол. — торговая марка Стилон 679", изготавливается объединением,"Асахи Доу", Япония; полиолефин с низкой плотностью (М-7620), l l ft изготавливается объединением Асахи Доу Япония. Составитель Т.Докшина Техред И.Попович Корректор .С.Черни Редактор М.Недолуженко Заказ 3619/60 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 100 (один полистирол) Тираж 419 В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
