Устройство для улавливания металлов после нанесения гальванических покрытий

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3793083/23-26 ,(22) 20.09.84 (46) 07.07.86. Бюл.N - 25 (72) Ю.А.Коваленко, Н.Я.Коварский, И.В.Харитонов и Б.И.Дрогин (53) 628.314.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 449014, кл. В 01 Р 21/00, 1971. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ

МЕТАЛЛОВ ПОСЛЕ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕС.

КИХ ПОКРЫТИЙ, имеющее корпус с наклонным дном, разделенный перегородкой на приемную камеру и камеру тонкослойного осветления, карман для сбора осветленного раствора, подающий и выпускные патрубки, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью ,обеспечения одновременной промывки изделий, осаждения и удаления ионов

„„80„„124 200 А I (51) 4 В 01 Р 21/00 С 02 F 1 00 металлов в виде нерастворимых соединений, обезвреживания растворов от цианидов и роданидов и работы устройства в замкнутом цикле, перегородка установлена наклонно, нижняя часть ее выполнена перфорированной со степенью перфорации 0,3 — 0 35 устройство снабжено полочным блоком с отношением расстояния между полками к их длине, равным 0,33 — 0,25, и углом наклона 45, установленным в нижней части камеры тонкослойного осветления, электродным блоком и насосом, соединенным с выпускным патрубком осветленного раствора, и расположенными в приемной камере друг над другом распределительным трубопроводом с соплами и поддерживающей решеткой, при этом электродный блок соединен с подающим .патрубком.

42?00 2

Устройство работает следующим образом.

ВНИИПК Заказ 3640/10 тираж 663 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r.

1 12

Изобретение относится к устройствам для промывки иэделий после нанесения покрытий в цианистых,-роданистых и нецианистых ваннах серебрения, свинцевания, кадмирования, медения, цинкования, латунирования, никелирования, золочения, хромирования, кобальтирования, бронэирования, оловянирования с одновременным осаждением драгоценных и тяжелых металлов в виде нерастворимых соединений и разрушением цианидов и роданидов.

Цель изобретения — обеспечение одновременной промывки изделий, осаждения и удаления ионов металлов в виде нерастворимых соединений, обезвреживания растворов от роданидов и цианидов и работы устройства в замкнутом цикле, На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство состоит из корпуса 1 с наклонным днищем 2, обеспечивающим сползание осадка к выпускному патрубку 3. Внутри устройство разделено наклонной перегородкой 4 с перфорированной нижней частью 5, не доходящей до наклонного днища 2 и образующей с ним щель 6. Степень перфорации нижней части 5 перегородки

4 лежит в пределах 0,3 — 0,.35, В приемной камере 7 расположен распределительный трубопровод 8 с соплами 9 и поддерживающая решетка 10 для иэделий. Камера 11 тонкослойного отстаивания образована наклонными пластинами 12. Число пластин выбирается в зависимости от производительности устройства. Зона накопления осадка 13 отделена от рабочей зоны тонкослойного отстаивания 11 полочным блоком 14. Причем отношение расстояния между Полками в полочном блоке 14 к их длине должно лежать в пределах 0,33- 0 25 при угле наклона в 45 . Устройство содержит каро ман 15 для сбора осветленной жидкости, выпускной патрубок 16 осветленного раствора, насос 17, выносной электродный блок 18, вентиляционный короб 19 и рециркуляционный трубопровод 20, соединенный с подающим патрубком 21.

5 !

О

Рабочий раствор, который может содержать ионы гипохлорита, в случае необходимости разрушения цианидов или роданидов подается через распределительный трубопровод 8 и сопла 9 в приемную камеру 7, где происходят процессы смыва загрязнений с поверхности изделий„ образования нерастворимых соединений драгоценных или тяжелых металлов и, в случае промывки изделий после процесса покрытия в цианистых или роданистьж ваннах— разру1пение цианидов и роданидов. Полученная суспензия проходит через поддерживающую решетку 10, перфорированную часть 5 в наклонной перегородке 4 и поступает в камеру 11 тонкослойного отстаивания. Часть быстрооседающего осадка выпадает на наклонное днище 2 и сползает через щель

6 в зону накопления осадка 13. В зоне ll суспензия проходит через наклонные пластины 12 и поступает в карман 15 для сбора осветленного раствора. Осадок, выпавший на наклонных пластинах 12 и полках 14, сползает вниз и поступает в зону накопления осадка !3, откуда удаляется через патрубок 3. Осветленный раствор через систему патрубков 16 и клапанов подается насосом 17 в выносной элек-, тродный блок 18 в случае необходимос ти разрушения цианидов или роданидов, где происходит насьпцение раствора гипохлоритом до требуемой концентрации и рециркуляционным трубопроводом

20 и патрубком 21 подается в прием ную камеру 7. Электролизные газы, вырабатываемые выносным электродным блоком 18 удаляются вентиляционным коробом 19.

Полученные осадки драгоценных или тяжелых металлов возвращают в рабочие ванны для корректировки их состава.

Изобретение позволяет добиться замкнутой технологии процесса серебрения.деталей с исключением расхода воды и потерь драгоценного металла.

Ужгород, ул. Проектная, 4