Центральный фильтр для складов бестарного хранения муки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1242208 А 1 (19) (11) (S1) 4 В 01 D 29/04

b т

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,,„, Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3890287/23-26 (22) 26.12.84 (46) 07.07.86. Бюл. № 25 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт хлебопекарной промышленности (72) Т. П. Турчанинова, Е. А. Высоцкая, Л. P. Блаушильд, P. В. Кузьминский, А. Б. Никольский, О. А. Рябов и E. Д. Гурин (53) 66.067.334 (088.8) (56) Мухин В. В., Ейвина Т. П. Бестарные склады муки открытого типа. — М.:

Пищевая промышленность, 1977. (54) (57) ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ

СКЛАДОВ БЕСТАРНОГО ХРАНЕНИЯ МУКИ, содержащий корпус с входным и выходным отверстиями, фильтровальный блок, размещенный на раме внутри корпуса, электровибратор и устройство для регенерации, отлачающийся тем, что, с целью уменьшения потерь сырья, повышения эффективности регенерации, увеличения срока службы материала, уменьшения количества фильтров в технологической схеме отпуска муки со склада хлебозавода на производство, снижения энергозатрат, он снабжен размещенными в нижней части фильтровального блока подпружиненными направляющими, щелевым горизонтальным отбойником, размещенными между корпусом и фильтровальным блоком гибкими вставками и тягами с сайлент-блоками, оси которых параллельны оси вращения электровибратора и рабочей поверхности фильтровального материала, при этом фильтровальный блок выполнен в виде жестко связанного с рамой каркаса с решеткой, а фильтровальная ткань связана с подпружиненными направляющими, установленными для ее натяжения.

1242208

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к фильтрам, предназначенным для очистки технологического воздуха от мучной пыли в складах бестарного хранения муки, и может найти применение для аспирации воздуха и уборки помещения предприятий хлебопекарной промышленности.

Цель изобретения — уменьшение потерь сырья, повышение эффективности регенерации фильтра, увеличение срока службы материала, снижение энергозатрат, уменьшение количества фильтров в технологической схеме отпуска муки со склада на производство.

На фиг. 1 представлен центральный фильтр для склада бестарного хранения муки, разрез; на фиг. 2 — фильтровальный блок, разрез; на фиг. 3 — схема направления действия развиваемого вибратором усилия на поверхность фильтровальной ткани; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 2.

Центральный фильтр состоит из корпуса 1, входного 2 и выходного 3 отверстий, фильтровального блока 4, выполненного в виде размещенного внутри корпуса 1 каркаса 5 с решеткой 6, жестко связанных с рамой 7 и подвижно с фильтровальной тканью 8, электровибратора 9, щелевого горизонтального отбойника 10, вентилятора 11, емкости 12 для сбора пыли, датчика 13, гибкой вставки 14, направляющих 15 с пружиной 16, тяги 17, сайлент-блока 18 и камеры 19 предварительного осаждения.

Фильтровальный блок 4 изолирован от корпуса 1 при помощи гибких вставок 14 и тяг 17 с сайлент-блоками 18, оси которых параллельны оси вращения электровибратора 9 и рабочей поверхности фильтровальной ткани, постоянное натяжение которой обеспечивается с помощью подпружиненных направляющих 14, установленных в нижней части фильтровального блока. Усилия пружины и ход натяжки подобраны из расчета прочностных свойств ткани и срока ее службы.

Центральный фильтр работает следуюшим образом.

Запыленный воздух поступает во входное отверстие 2, расположенное в верхней части камеры 19 предварительного осаждения. За счет ввода аэросмеси по касательной к конической поверхности камеры крупные фракции мучной пыли, соударяясь

45 со стенками конуса, тормозят свое движение и осаждаются. Этому эффекту способствует также действие центробежных сил.

Далее запыленный воздух, двигаясь вверх, проходит через щелевой горизонтальный отбойник 10, выполненный в виде жалюзийной решетки, которая благодаря жесткому креплению к раме также находится в режиме вибрационных колебаний. Отдельные частицы мучной пыли, ударяясь о поверхность отбойника 10, вследствие резкого падения скорости воздушного потока отделяются от него и оседают либо на нем, либо падают вниз — в емкость 12 для сбора пыли. Аэросмесь проходит дальше вверх через фильтровальный блок 4, в котором осуществляется улавливание мелких фракций пыли, а очищенный воздух выходит через выходное отверстие 3.

Регенерация фильтровального материала осуществляется периодически по мере возрастания аэродинамического сопротивления фильтра. Во избежание регенерации ткани в период цикла фильтрации электровибратор включается при превышении аэродинамического сопротивления фильтра на величину больше оптимальной и при отсутствии давления в системе.

В конструкции фильтра предусмотрен вентилятор 11, расположенный над входным отверстием 3, благодаря которому фильтр может быть использован и как пылесос для уборки помещения, Для этой цели на трубопровод с входным отверстием 2 монтируется гибкий шланг с всасывающей насадкой.

Для облегчения профилактических осмотров и ремонтов в конструкции фильтра предусмотрено быстросъемное крепление фильтровального блока за счет устройства самоуплотняющегося разъема в месте крепления фильтровального блока 4 к раме 7.

Конструкция центрального фильтра имеет блочное исполнение: первое — для размещения на полу производственного помещения, второе — — для размещения на крышке бункера. Второе исполнение исключает использование камеры 19 предварительного осаждения с входным отверстием 2, емкости 12 для сбора пыли и вентилятора 11.

В этом случае в качестве предварительных камер используются бункера хранения, сообщающиеся между собой в верхней части с помощью труб, при этом на крышке одного из бункеров монтируется центральный фильтр.

1242208

1242208

Составитель В. Пальцева

Редактор О. Головач Техред И. Верес Корректор А. Знмокосов

Заказ 3642/1 1 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4