Устройство для гибки трубных панелей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 D 7 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ головок, также кинематически связанных между собой.

2. Устройство по п ° 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, .что каждый корректирующий блок выполнен в виде шарнирно закрепленной на приводной каретке опоры балансирного типа, кинематически связанной посредством спаренной зубчато-реечной передачи с датчиками, один из которых предназначен для управления приводом каретки, другой — приводами выравнивающих.головок

3. Устройство по пп.1 и 2, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что каждая выравнивающая головка выполнена в виде силового цилиндра, размещенного на корпусе, при этом полости цилиндра соединены с распределительным уст ройством, электрически связанным с соответствующим корректирующим блоком, а на штоке шарнирно закреплен ролик. гОсудАРстВенный КОмитет сссР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 483171 (21) 3796946/25-27 (22) 03.10.84 (46) 07.07.86. Бюл. № 25 (71) Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" (72) В.Т.Бондаренко, В.И.Чесноков и Ю.Н.Маркин (53) 621.778.233(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 483171, кл. В 21 D 7/02, 1973. (54)(57) 1. УстРОйство Для ГИБКИ

ТРУБНЫХ ПАНЕЛЕЙ по авт.св. ¹- 483171,. отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности устройства, оно снабжено смонтированным на общей станине с гибочным органом в плоскости ориентирующих роликов дополнительным ориентирующим узлом, состоящим из двух кинематически связанных корректирующих блоков и электрически связанных с ними двух выравнивающих

„„SU„„1242277 A 2

12422/7

Изобретение относится к специальному гибочному оборудованию и может найти применение в отраслях машиностроения, использующих в выпускаемом оборудовании высокоэффективные труб" ные поверхности нагрева и теплообмена, в частности в энергомашиностроении при производстве котлоагрегатов в газоплотном исполнении, и является усовершенствованием устройства по авт.св. ¹ 483171, Цель изобретения — улучшение качества гнутых панелей и повьппение производительности устройства путем автоматизации ориентации панели относительно гибочного органа;

На фиг.l изображено устройство для гибки трубных панелей, общий вид;-на фиг.2 — то же, вид в плане; на фиг.3 — узел 1 на фиг.2, ; на фиг.4-узел И на фиг.2; на фиг.5 . — разрез

A — Л на фиг.3; на фиг.б — разрез Б-Б на фиг.5; на фиг.7 — электрическая схема ориентирующего узла.

Предлагаемое устройство содержит . станину 1, на которой смонтирован гибочный орган в виде неподвижного валка 2 с йабором шаблонов 3, приводного обкатывающего валка 4 с механизмом привода 5, прижима 6 с ориентирующими роликами 7 и приводными цилиндрами 8, l

Устройство снабжено блоком управления положением панели относительно гибочного органа, включающим два корректирующих блока 9 и 10, установлен«ых в направляющих 11 станины, и траверсу 12, установленную на рельсовом пути 13 с возможностью наладочных перемещений вдоль оси панели,, в направляющих 14 которой установлены две выравниваюние головки 15 и 16.

Каждый корректирующий блок состоит из приводной каретки 17,, в направляющих 18 которой подвижно смонтирована двусторонняя зубчатая рейка 19, взаимодействующая с одной стороны с шестерней 20, поворотно установленной на оси 23 каретки и жестко связанной с балансиром 22 несущей опорные ролики 23, а с другой — с шестерней 24, поворотно установленной на оси 25 и жестко связанной с флажком 26, периодически взаимодействующим с бесконтактным датчиком 27, смонтированным на оси 0-0 каретки. В направляющих

28 каретки подвижно установлены ползушки 29, подпружиненные пружинами

f!i

30 и несущие управляющие датчики 31 и 32 для корректирующего блока 9 и датчики 33 и 34 для корректирующего блока 10.

Ход ползушки 29 в направлении оси каретки ограничивается упорами 35.

Привод корректирующих блоков 9 и

10 осуществляется мотор-редуктором

36 посредством винтовой передачи 37.

Установочное перемещение выравниваюших головок 15 и 16 относительно друг друга осуществляется винтовой передачей 38. Каждая выравнивающая головка представляет собой силовой цилиндр 39, закрепленный на корпусе

40, и соединенное с ним электрогидравличе ское распределительное устройство 41 золотникового типа, электрически связанное с соответствующими датчиками 31-34 корректирующих. блоков 9 и 10.

Распределительное устройство управляет перемещением штока 42 силового цилиндра, несущего шарнирно закрепленный ролик 43, контактирующий периодически с изделием — панелью 44.

Роликовые опоры служат для поддержки панели 44 в процессе работы.

Устройство работает следующим образом. (пя выполнения гибочных операций производится настройка корректирующих блоков 9 и 10 и выравнивающих головок 15 и 16 по ширине панели и траверсы 12 по длине панели. Прижим

6 с ориентирующими роликами 7 находится в поднятом положении, а обкатывающий валок 4 — в нижнем (исходном).

Панель 44 устанавливается на роли- ковые опоры и стол станины, Включением мотор-редуктора 36 каретки 17 блоков 9 и 10 начинают перемещаться к боковым сторонам панели до контакта опорных роликов 23 с ними.

В зависимости от перекоса оси па— нели относительно оси гибочного органа ролики 23, устанавливаясь по боко-вым сторонам панели, поворачивают балансиры 22 совместно с шестернями

20 на соответствующий угол (угол перекоса панели). При этом шестерни 20, поворачиваясь на осях 21, перемещают двусторонние зубчатые рейки 19 в направляющих 18. Рейки 19, перемещаясь, поворачивают шестерни 24 с флажками

26 вокруг осей 25: флажки выводятся из зоны бесконтактных датчиков 27, з 12422 а торцовые выступы реек 19 воздействуют на соответствующие управляющие датчики, которые дают команду на включение соответствующих выравнивающих головок 15 или 16. Например 5 (фиг.3 и 4), при повороте балансиров

22 по часовой стрелке торцовые выступы реек 19 воздействуют на датчики

31 и 34, замыкая их контакты,.подключенные параллельно к электромагниту 10

Э! распределителя 41 выравнивающей головки 16. Электромагнит Э1 включается и перемещает золотник распределителя таким образом, что рабочая жидкость поступает в полость ци- 15 линдра 39 головки 16, а ролик 43 цилиндра входит в контакт с панелью 44 и начинает ее перемещать в положение, при котором ось панели и ось гибочного ролика должны быть перпендикуляр- уО ны .

Это положение обеспечивается в том случае, если флажки 26 обоих корректирующих блоков устанавливаются по оси 0-0 и взаимодействуют с датчи-2 ками 27, которые дают команду на включение мотор-редуктора 36. Одновременно при достижении перпендикулярности осей панели и гибочного органа контакты датчиков 31 и 34 размыкаются, электромагнит Э1 обесточивается, перемещая золотник распределителя в другую сторону, подача рабочей жидкости в полость а, цилиндра

39 головки 16 прекращается шток ци9

35 линдра останавливается.

При перекосе панели в другую сторону (от положения, показанного на фиг.З и 4) балансиры поворачиваются против часовой стрелки, торцовые выступы реек 19 воздействуют на датчики 32 и 33, замыкая их контакты, подключенные параллельно к электро77 4 магниту ЭЗ распределителя 41 выравнивающей головки 15, ролик 43 цилиндра 39 этой головки входит в контакт с панелью 44 и выравнивает ее положение.

После окончания центрирования панель подается в зону гибки на задан.ный размер, включением цилиндров 8 осуществляются фиксация панели прижимом 6 и окончательная ее ориентация .роликами ?.

Включением механизма привода 5 гибочный валок 4, обкатываясь вокруг неподвижного валка 2, осуществляет гибку панели на заданный угол. По окончании гибки обкатывающий валок

4 возвращается в исходное положение, включением цилиндров 8 на обратный ход производятся расфиксация панели и подъем ориентирующих роликов.

При необходимости последующей гибки панель подается на следующий заданный размер и весь цикл гибки пов— торяется.

Использование в конструкции устройства для гибки трубных панелей блока управления положением панели обеспечивает автоматическую ориентацию панели относительно гибочного органа, что способствует повышению производительности устройства, исключает перекос панели при гибке, что позволяет улучшить качество гнутых панелей, а следовательно, исключить трудоемкие доводочные операции при сборке панелей с узлами котлоагрегатов, Экономический эффект от использования изобретения в технике применительно к условиям производства газоплотных панелей достигается путем сокращения (устранения) объема доводочных операций при блочной сборке.

1242277

1242277

40 Л

Составитель И. Ковригина

Редактор А, 111ишкина Уехред М. Ход анич Ко ектор Л Пилипенко

PP

Заказ 3647 /1 4 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, у . р л. П оектная, 4