Смесь для интенсификации кипения стали

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 22 D 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3845284/22-02 (22) 22.01.85 (46) 07.07.86. Бюд. У 25 (71) Центральный научно-исследовательский институт материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения (72) С.М.Белокуров, В.В.Кривоносов и В.А.Старцев (53) 621.746.589(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 212297, кл. В 22 Р 7/00, 1966.

Авторское свидетельство СССР

9 730455, кл. В 22 D 7/00, 1980. (54) (57) 1. СМЕСЬ ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ

КИПЕНИЯ СТАЛИ, содержащая силикатную глыбу и кислородсодержащее соединение, о т л. и ч а ю щ а я с я тем, что, „„SU„„1242293 А 1 с целью повышения качества разливаемого металла и снижения -себестоимости стали, она дополнительно содержит в качестве кислородсодержащего соединения отходы производства синтетического каучука при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Отходы производства синтетического каучука 50-56

Силикатная глыба 44-50

2. Смесь по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что отходы производства синтетического каучука содержат

MBC ° Xâ

Карбонат калия 17-21

Окись железа 70-75

Окись магния 6-8

Пятиокись ванадия Остальное

1 124 Изобретение относится к металлур-, гии, в частности к технологии разлив ки кипящей стали.

Использование интенсификаторов кипения при разливке кипящей стали является. эффективным средством повышения качества слитков.

Цель изобретения — повышение качества разливаемого металла и сниже ние себестоимости стали.

При этом снижается концентрация силикатным неметаллических включений.

Отходы производства синтетического каучука имеют следующий состав, 7:

Fe>0> 70-75, MgO 6-8, V<0> 0,7 — 1,5, К СО 17-21. Наличие в составе смеси укаэанного материала, содержащего

Fez0< К СО, U О и MgO в предлагаемых пределах, а также присутствие в ней только двух компонентов обеспечивает более высокую степень усреднения состава, снижение вязкости, тенг лопроводности и низкие значения температуры начала плавления шлаковой фазы, формирующейся при взаимодействии интенсификатора кипения с металлом. Снижение вязкости и низкие значения температуры начала плавления шлакового расплава улучшают условия затекания. его в зазор между иэложницей и поверхностью формирующего слитка стали, смазывая ее, что способствует улучшению качества поверхности слитка. Снижение теплопроводности .шлака (шлаковой корочки) способствует формированию более толстой и менее пористой корочки слитка кипящей стали, что позволяет увеличить скорость заливки металла. Таким образом, более низкие значения температуры начала плавления, вязкость и теплопроводность определяют более полное завершение процесса очищения металла от газов и формирования здоровой корочки кипящего слитка. Кроме того„ в

Таблица 1 ие а, %

Известный б2

28

50

2293 2 составе смеси для интенсификации кипения предусмотрено снижение количества силикатной глыбы, что дополнительно способствует уменьшению-концентрации силикатных включений в слит ке металла и улучшению его качества .

Исследуемый интенсификатор характеризуется отсутствием производственных вредностей. l0 Примеры составов смеси для интен,сификации кипения стали приведены . в табл. 1. Они соответствуют гра. нич— ным (составы 1 и 2), среднему (состав 3) и содержаниям компонентов, ко15 торые выходят за пределы предлагаемого соотношения (составы 4 и 5) .

Температура плавления формирующихся шпаков определяется в вакуумной микропечи, а вязкость — на электро2О магнитном вибрационном вискозиметре.

Расход смеси — 300 г/т стали.

При использовании составов интенсификаторов кипения (1,2 и 3) шлаковая фаза обладает более низкими зна>5 чениями температур начала плавления .и вязкости. Применение интенсификатора составов 1, 2 и 3 улучшает качество слитка (табл . 2) . Оценка качества опытных слитков производится

Ç0 по толщине здоровой плотной корочки последних. Чем меньше толщина корочки слитка кипящей стали, тем больше возникает сквозных. окисленных пор, следствием которых является дефект .

35 прокатки "волосовина". В случае применения интенсификатора состава 4 значения рассмотренных показателей аналогичны уровню характеристик известного интенсификатора и не обеспе О чивается должного повышения качества разливаемого металла. Приготовление интенсификатора состава 5 нецелесообра.зно, так как сколько-нибудь существенного улучшения качества металла не происходит. з

Продол:кение табл ) 1242293

47

48

43

Таблица 2

Состав

Вязкость интенсификатора при

1550 С, Н с/м

Т.пл, интенсификатора, С о

Известный

0,7-0,9

0,6

0,4

0,.5

26

1,0

790-810

0 5 а

Hp и м .е ч а н и е. В опытном слитке, разлитом без применения интенсификаторов кипевыя, толщина плотной корочки составляет 19 мм.

Редактор Е.Папп

Заказ 3648/15 Тирак 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раупская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ухгород, ул,Проектная, 4

825-850

810- 830.

790-810

820-840

880-900

Качество опытного кипящего слитка, характеризуемого толщиной здоровой корочки (5),,мм

Составитель И.Журина

Техред М.Ходанич Корректор М.Шароши °