Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с цилиндрической арматурой

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1242393 д1 (SD 4 В 29 С 45/26, 45/14//В 29 К 105:06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3788331/23-05 (22) 06.09.84 (46) 07.07.86. Бюл. № 25 (71) Минское производственное объединение

«Горизонт» (72) С. С. Герцович (53) 678.057.745.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1186514, кл. В 29 С 45/26, 1984. (54) (57) i. ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ АРМАТУРОЙ, содержащая неподвижную литниковую плиту, опорную плиту с матрицей, подпружиненный прижим для арматуры, промежуточную плиту с установленной на ней кассетой для арматуры, основание и выталкивающую систему с выталкивателями, закрепленными на плите, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения облоя на изделиях, форма снабжена механизмом установки арматуры в оформляющие полости, который выполнен в виде закрепленной на опорной плите поворотной рамы с парными захватами и толкателями арматуры, а неподвижная литниковая плита выполнена с пазом под арматуру, перпендикулярно которому установлен подпружиненный прижим для арматуры.

2. Литьевая форма по п. 1, отличающаяся тем, что плита выталкивающей системы выполнена с выступом, а поворотная рама снабжена защелками для взаимодействия с выступом.! 2 !2393

Изобретение относится к переработке высокотекучих материалов, как пластических масс, так и сплавов, и может быть использовано в радиотехнической промышленности для производства деталей с цилиндрической арматурой.

Целью изобретения является уменьшение облоя на изделиях.

На фиг. 1 показан вид по плоскости разъема; на фиг. 2 — разрез Л вЂ” Л на фиг. при сомкнутых полуформах; на фиг. 3 то же, сечение при разомкнутых полуформах; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — узел I на фиг. 2; на фиг. 6 — сечение  — В на фиг. 5; на фиг. 7 — сечение à — Г на фиг. 3; на фиг. 8 -- узел II на фиг. 1; на фиг. 9 — сечение Д вЂ” Д на фиг. 8; на фиг. 10 — вид E на фиг. 2.

Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с цилиндрической арматурой содержит подвижную полуформу, смонтированную на основании 1 и включающую промежуточную плиту 2, опорную плиту 3 с матрицей 4. Между промежуточной плитой

2 и опорной плитой 3 установлены пружины 5, с помощью которых образуется дополпительный разъем, ограниченный планками 6.

Все плиты подвижной полуформы перемещаются по направляющим колонкам 7. В промежуточной плите 2 размещена выталкивающая система для изделий 8, которая состоит из плиты 9 с установленными на ней плитой 10 с закрепленными на ней выталкивателями 11 для изделий 8, а также направляющих колонок 12 и хвостовика

13. Для возврата выталкивающей системы подвижная полуформа имеет контртолкатели 14.

На промежуточной плите 2 жестко установлены корпус 15, в котором размещена вертикальная кассета 16 с пазами 17 для размещения арматуры, количество которых соответствует количеству оформляющих мест в форме. Подвижная полуформа снабжена механизмом установки арматуры в оформляющую полость, который выполнен в виде закрепленной на опорной плите 3 поворотной рамы 18 с парными захватами 19 и 20, установленными против каждого оформляющего места.

Рама 18 жестко закреплена на валу 21, расположенном на верхней плоскости опорной плиты 3. На валу 21 с двух сторон жестко посажены шестерни 22, которые связаны с двухсторонними рейками 23. Последние вместе с рейками 24 вставлены в окна, выполненные с боковых сторон в опорной плите 3. Между рейками 23 и 24 установлена связанная с ними шестерня 25.

В корпус 15 встроена также выталкивающая система для арматуры, которая представляет собой пневмоцилиндр 26, шток 27 которого связан с плитой 28, несущей толкатели 29. Плата 28 направляется колонками 30 и выполнена с поперечным

5 !

0 !

2 выступом 31, который взаимодействует с защелками 32, между которыми установлены пружины 33 и которые подвижно установлены на осях 34 для фиксации поворотной рамы 18 при выталкивании арматуры и з кассеты 16.

1(орпус 15 снабжен концевиком 35, связанным с электрической частью литьевой машины.

Пневмоцилиндр 26 управляется золотником 36, подпружиненным пружиной 37 и встроенным в плиту, в которой выполнены каналы 38 для подачи сжатого воздуха через штуцер 39.

В матрице 4 выполнены пазы 40 под арматуру и пересекающий их паз 41.

Неподвижная литниковая плита 42 выполнена с таким же, как в матрице 4, пазом 40 под арматуру, перпендикулярно которому в пуансонодержателе 43, жестко прикрепленном к плите 42, установлен подпружиненный прижим 44 с пружиной 45, а также жесткие упоры 46 для фиксации арматуры.

Суммарное усилие всех пружин 45 меньше суммы усилий всех пружин 5. Прижимы 44 имеют также коническую часть, входящую в паз 41 для перекрытия пазов 40 при отсутствии арматуры.

Неподвижная полуформа снабжена литниковой втулкой 47, конструкция которой зависит от вида перерабатываемого материала и типа литьевой машины, к которой привязана форма.

Литьевая форма работает следующим образом.

После установки формы на литьевую машину подсоединяют штуцер 39 к источнику сжатого воздуха, а концевик 35 подключают к электрической системе литьевой машины.

При разомкнутых полуформах устанавливают наполненную арматурой кассету 16. 3атем смыкают и размыкают полуформы без впрыска расплава для переноса арматуры

48 в оформляющую полость. При смыкании полуформ контртолкатели 14 устанавливают плиты 9 и 10 в исходное положение, а матрица 4 касается пуансонодержателя 43. При этом прижимы 44 фиксируют арматуру 48 в пазах 40 матрицы 4.

Зазор, образованный пружинами 5 между промежуточной плитой 2 и опорной плитой

3, начинает уменьшаться. При своем перемешении плита 2 толкает двухстороннюю рейку 23, которая перемещается слева направо, поворачивая шестерню 22 с валом 21 и рамой 18 против часовой стрелки. Рейка

24 сдвигается справа налево. В этот момент арматура 48, удерживаемая прижимами 44 и упором 46, выходит из захватов 20 рамы 18 и остается между сомкнутыми полуформами.

При этом под воздействием усилий пружин

45 весь зазор между пазом 40 и арматурой 48 образуется со стороны неподвижной полуформы. Таким образом рама 19 возвра1242393

А-A

7 2

Фиг. 2 щается в исходное положение, а плита 9 нажимает на золотник 36 пневмоцилиндра 26 для выталкивания арматуры 48. Сжатый воздух заполняет полость пневмоцилиндра, и толкатели 29 выталкивают арматуру 48 из кассеты 16 к захватам. При этом выступ 31, 5 выполненный на плите 28, несущей выталкиватели 29 арматуры 48, раздвигает защелки 32, которые, сжимая пружины, фиксируют раму 18 от поворота под воздействием усилий входящей с некоторым натягом в захваты 10

19 и 20 арматуры 48. После смыкания полуформ осуществляется впрыск расплава в оформляющую полость, причем упоры 46, прикрепленные к пуансонодержателю 43, удерживают арматуру 48 от осевого смещения при воздействии давления расплава на торе ц а р м а туры 48.

При любой текучести расплава облой появляется в зазоре между пазом 40 и арматурой 48, т.е. со стороны неподвижной полуформы, который легко снимается.

После некоторой выдержки подвижная полуформа отходит от неподвижной. При этом упоры 46 освобождают арматуру 48, а прижимы 44 еще некоторое время прижимают арматуру 48 к подвижной полуформе. 25

При дальнейшем разъеме полуформ хвостовик 13 встречает упор литьевой машины (не показан), и выталкивающая система, состоящая из плит 9 и 10 и выталкивателей 11, останавливается. При дальнейшем движении подвижной полуформы на разъем изделия 8 освобождаются из оформляющих гнезд матрицы 4, а плита 1О нажимает на рейку 23.

Последняя, перемещаясь слева направо, поворачивает шестерню 25 и смещает рейку

23 справа налево, поворачивая вал 21 и раму

18 в направлении по часовойй стрелке. Арматура 48, удерживаемая захватами 19 и 20, устанавливается в пазы 40 против оформляющих гнезд. Затем начинается смыкание полуформ и цикл повторяется.

Таким образом, предлагаемая литьевая форма обеспечивает возможность переработки высокотекучих материалов как пластических масс, так и сплавов на автоматическом цикле. Это обусловлено тем, что арматура вставляется в оформляющую полость дополнительным механизмом установки со стороны неподвижной полуформы.

Особенно большое значение предлагаемая форма приобретает для производства изделий из термореактивных материалов, так как они перерабатываются в обогреваемых формах, и ручная установка арматуры в такие формы затруднена.

1242393 иг Ъ8. 7

Составитель В. Шуралев

Редактор В. Иванова Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 3657/20 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП кПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с цилиндрической арматурой Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с цилиндрической арматурой Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с цилиндрической арматурой Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с цилиндрической арматурой 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области переработки пластмасс, в частности к способам литья изделий из термопластичных материалов

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления методом литьевого прессования резинометаллических статоров винтовых героторных гидромашин (винтовых забойных двигателей для бурения нефтяных и газовых скважин и винтовых насосов для перекачивания жидкости)

Изобретение относится к способам и технологической оснастке для переработки полимерных материалов на термопласт-автоматах методом экструзии в изделия с цилиндрической наружной поверхностью, имеющие выступы и впадины

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, а именно к технологической оснастке, и может быть использовано в мелкосерийном и многономенклатурном производстве

Изобретение относится к быстропереналаживаемой оснастке для изготовления изделий из термопластичных пластмасс

Изобретение относится к быстропереналаживаемой оснастке для изготовления изделий из термопластичных пластмасс и может быть использовано для изготовления деталей из полимерных материалов методом литья под давлением с использованием унифицированных блоков для литья изделий различной геометрии в многономенклатурном и мелкосерийном производстве

Изобретение относится к способу для получения щетинок из термопластичного полимера литьем под давлением, в котором расплав полимера вводят под давлением в формовочный канал для щетинок заданной длины, имеющий заданную форму поперечного сечения по длине и продуваемый при отливке
Наверх