Вентилируемый бункер для зерновых продуктов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ВСЕСОЮ 1" <<

„.13 ффВЛИОТИНА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 3788222/28-13 (22) 05.09.84 (46) 07.07.86. Бюл. № 25 (7i) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства (72) Н. А. Громошин, Д. В. Вахрамеев и Н. А. Надиров (53) 621.798.34 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 967378, кл. А 01 F 25/08, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 923444, кл. А 01 F 25/08, 1982.

„„Я0„„1242440 А1 дц 4 В 65 D 88 72, А 01 F 25/08 (54) (57) ВЕНТИЛИРУЕМЫЙ БУНКЕР

ДЛЯ ЗЕРНОВЫХ ПРОДУКТОВ, содержащий перфорированный цилиндрический корпус с коническим основанием и выгрузной течкой и расположенный в нем перфорированный коллектор с воздухозапорным клапаном, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки зернового продукта, он снабжен перфорированной цилиндрической обечайкой с коническим днищем и выгрузной течкой, расположенной аксиально между корпусом бункера и коллектором.

1242440

Составитель H. Слезина

Редактор Н. Бобкова Тсхред И. Верес Корректор Г. 1зешстпн;

Заказ 3660/22 Тираж 713 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для сушки сельскохозяйственных зерновых продуктов, преимущественно семян зерновых культур.

Наличие перфорированной обечайки позволит равномерно обработать продукт и тем самым повысить его качество, а наличие двух течек позволит повысить производительность.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки зернового продукта.

На чертеже изображен предлагаемый бункер.

Вентилируемый бункер состоит из загрузочного устройства 1, перфорированного цилиндрического корпуса 2, конического основания 3, перфорированного коллектора 4, внутри которого установлен воздухозапорный клапан 5, удерживаемый трособлочной системой 6, перфорированной цилиндрической обечайкой 7 с коническим днищем 8, аксиально установленной между корпусом 2 и коллектором 4, выгрузных течек 9 и 10, воздуховода 11 и вентилятора 12. Все указанные элементы бункера размещены на раме 13.

Отверстия перфорации в обечайке 7 выполнены таким образом, что обеспечивают свободное прохождение зернового материала из полости между корпусом 2 и обечайкой 7 (полость А) в полость между обечайкой 7 и коллектором 4 (полость В) . Выгрузные течки 9 и 10 позволяют осуществлять выгрузку зернового продукта соответственно из полостей В и А независимо один от другого.

Устройство работает следующим образом.

При загрузке бункера материал подается в загрузочное устройство 1, с помощью которого равномерно распределяется по обьему бункера, заполняя полости А и В. Сушка зернового продукта производится теплоносителем, нагнетаемым вентилятором 12 по воздуховоду 11 в перфорированный коллектор 4, откуда теплоноситель поступает в зерновой материал, пронизывая его в радиальном направлении от коллектора 4 к корпусу 2 через обечайку 7. В процессе сушки в первук> очередь высыхает зерновой продукт, находящийся в полости В (время его сушки примерно в 2 раза меньше времени сушки наиболее удаленных от коллектора 4 слоев материала). При достижении материалом в полости В требуемой влажносг:I высушенный продукт выгружают из этс и to, :.0ñти. На место нису пенного материала через отверстия перь -орации в обечайкс 7 ссьпп. 20 ется материал из полости A. Общий уроне:.,ь материала н бункере понижается, в соответствии с которым опускают клапан о в!!из и продолжают обработку аналогичпым образом. При дальнейшей обработке процесс сушки интенсифицируется за счет сокращеIHrl количества продукта и соответствующегп увеличения подачи теплоносителя на единицу массы высушиваемого материала.

В предлагаемой конструкции бункера удаление слоя обработанного материала, прилегак>щего к коллектору, позволяет значительно повысить интенсивность венгилиро",ания, увеличить производительность обработки не менее чем в 2 раза, обеспечить высокую равномерность высушивания зерново го материала.