Контейнер для хранения сыпучих материалов

 

1. КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий корпус, систему подачи газа для псевдоожижения сыпучего материала, включающую патрубки, свободные концы которых расположены в днище корпуса , и систему отвода сыпучего -4 материала, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе контейнера, система подачи газа снабжена защитными элементами , расположенными на свободных концах патрубков с образованием зазора между ними и днищем корпуса . 2.Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что система. подачи газа снабжена приспособлением для смешивания газа, состоящим из расположенных одна .над другой с образованием полости пластин, верхняя из которых выполнена пористой . 3.Контейнер по.п. 1, отлиО ) чающийся тем, что корпус снабжен средствами для селективного изменения давления газа в корпусе , а каждый из защитных элементов имеет форму конуса. ИЗОБРЕТЕНИЯ/W/.;/ ,jf. .Я /I т,,,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ(;НИХ

РЕСПУБЛИН (l9j ((() 4(511 В 65 D 88/72

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ (21) 3252243/13 (22) 20.02.81 (31) 8039716 (32) 11.12.80 (33) Великобритания (46) 23.03.85. Бюл. ¹ 11 (») Дэвид Франк Илз (Великобритания) (71) Бритиш Газ Корпорейшн (Великобритания) (53) 621.798.34(088.8) (56) 1 Авторское свидетельство СССР № 252188, кл. В 65 D 88/72, 1968.

2. Патент США № 3230016., кл. 302-53, 1979. (54)(57) 1. КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий корпус, систему подачи газа для псевдоожижения сыпучего материала, включающую патрубки, свободные концы которых расположены в днище корпуса, и систему отвода сыпучего

° и материала, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе контейнера, система подачи газа снабжена защитными элементами, расположенными на свободных концах патрубков с образованием зазора между ними и днищем корпуса.

2. Контейнер по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что система подачи газа снабжена приспособлением для смешивания газа, состоящим из расположенных одна .над другой с образованием полости пластин, верхняя из которых выполнена пористой.

3. Контейнер по.п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что корпус снабжен средствами для селективного изменения давления газа в корпусе, а каждый иэ защитных элементов имеет форму конуса.

1 1147

Изобретение относится к устройст" вам для транспортирования твердых веществ s форме макрочастиц и хранения их в контейнерах и может найти применение при подаче угля из бункера к газифицирующему устройству..

Известен контейнер для хранения сыпучих материалов, содержащий корпус и расположенное в нем аэрирую- 10 щее приспособление Щ .

Однако это устройство ненадежно в работе.

Известен контейнер для хранения сыпучего материала, содержащий корпус, систему подачи газа для псевдоожижения сыпучего материала, включающую патрубки, свободные концы которых расположены в днище корпуса, и систему отвода сыпучего материала (2).

Однако это устройство также ненадежно в .работе, так как в нем оседает материал, который трудно затем поднять. ?5

Цель изобретения — повышение надежности в работе устройства.

Ф

Поставленная цель достигается тем, что в контейнере для хранения сыпучих материалов, содержащем кор30 пус, систему подачи газа для псевдоожижения сыпучего материала, включающую патрубки, свободные концы которых расположены в днище корпуса, и систему отвода сыпучего материала, система подачи газа снабжена защитными элементами, расположенными на свободных концах патрубков с образованием зазора между ними и днищем корпуса.

Кроме того, система подачи газа снабжена приспособлением для смешивания газа, состоящим иэ расположенных одна над другой с обраэоg5 ванием полости пластин, верхняя иэ которых выполнена пористой.

Причем корпус снабжен средствами для селективного изменения давления газа в корпусе, а каждый иэ защитных элементов имеет форму конуса.

На фиг. 1 изображен контейнер для хранения сыпучих материалов;

245 2 на фиг. 2 - то же, поперечное сечение, на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — система отвода сыпучего материала. с

Контейнер включает корпус 1, частично заполненный измельченным углем 2. Под контейнером расположен выходной трубопровод 3, соединенный с транспортным трубопроводом 4.

В днище бункера расположено приспособление для смешивания газа, состоящее из укрепленных на кольцах

5 и 6 пористой пластины 7 и металлической 8, разделенных рамой 9. Газ вводится в камеру с помощью патрубков 10, которые присоединяются к источнику подачи газа с помощью трубопровода 11 и соединительного фланца 12. Аэрированные частицы материала выходят иэ контейнера через выходные трубопроводы 13, установленные соосно с входными патрубками 10. Пористая пластина 7 имеет трапецеидальную форму и в ней предусмотрено центральное отверстие

14, предназначенное для выходного трубопровода 13, и три меньших отверстия 15, предназначенных для удержания пластины 7 и фланцев 16 защитных конических элементов 17.

В основании каждого из защитных элементов 17 образованы каналы 18> связанные с трубопроводами 13.

Контейнер работает следующим образом, В корпусе 1 создается давление газа и обеспечивается поток газа через патрубки и пористую пластину 7, благодаря чему создается псевдоожиженная смесь, которая проходит через каналы 18 и выходной трубопровод 13 для смешивания с транспортирующим газом.

Предлагаемое -устройство может применяться как для измельченного угля, так и для других твердых частиц, Крупные частицы могут временно перекрывать один из выходных трубопроводов, но пока он будет очищаться твердые частицы будут про" должать вытекать по оставшимся трубопроводам.! 147245

)147245

1 47245!!47245

Заказ 1385/46 Тираж 674

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Подписное

-Филиал ППП "Патент", г. УжГород, уд. Проектная, 4

Составитель Н. Слезина

Редактор О. Бугир Техред Т.дубинчак Корректор Е. Рошко