Сталь

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УЬЛИН

„„SU„„12425 (SD 4 С 22 С 38 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Ilo делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3869922/22-02 (22) 20.03.85 (46) 07.07,86 . Бюп. № 25 (72) В.И.Володин, В.А.Чащинов, E M.ßêîâëåâà, М,Л.Розен, М.А.Ермолова, В.В.Емельяненко, Н.Ш.Орджоникидзе, Б.Н.Путилин, Г.И.Владинец, В.Е.Пермитин, Ю.H.Каленихин и З.Ф.Кильдюшева (53) 669.14.018.293-194(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 834209, кл. С 22 С 38/14, 1971.

Авторское свидетельство СССР

¹ 633921, кл. С 22 С 38/50, 1978. (54) (57) СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний и железо, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения трещиноустойчивости и устойчивости к деформационному старению, она дополнительно содержит титан, неодим и азот при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Углерод 0,25-0,29

Марганец 1,51 — 1,90

Кремний 0,51-0,65

Титан 0,005-0,02

Неодим 0,001-0,005

Азот 0,001-0,009

Железо Остальное

124

Таблипа!

Плавка

Содеряание элементов, мас,У.

С ()6 Si

--- - ††-----г

) НЬ Ва I Y J Ti I Хосп К«! S P .б

Промьапленная (электродуговая)

1 о

0,24 1,49 0,50

0,003 0,00! Нет 0,009 0,009 Осталь«>оа

0,005 0,001 0,001 0.,009 0,010

0>25 1,51 0,51

0,27 1,72 0,61

0 012 0 005 О 002 0 018 0 017

Лабораторная (индукпиои-, иая)

О«29 1 90 0«65 0 О?О О ООо 3«005 О С23 О О?9

0,30 1,91 0,67 — — — 0,030 0,0!0 0,006 0,025 0,029

Проммп>ленная (электродугоная)

0,24 1,53 0,49 0,05 0,05 0,05

0,Оп9 0,012

0 30 89 О 76 О 1О 0,10 0,10

0,012 0,01

П р и м е и а н и е. Содержание элементов в стали плаяк..I 1 ниле предлагаемь>к пределов, в плавки 5 вьппе.

Плавки 2-4 — предлагаемая сталь, I1.1BIII>11 6-7 — иэавстная.

Изобретение относится к металлургии сталей, а именно к составу стали, используемой в судостроении, в частности при производстве электросварных якорных цепей, в машиностроении и других отраслях промышпенности при изготовлении деталей йз пруткового катаного материала повышенной прочности.

Цель изобретения — повышение трещиноустойчивости 1т устойчивости к деформационному старению стали.

В табл. 1 и 2 приведены химический состав и механические свойства катаного материала термически обработанных звеньев цепи, изготовленных из металла трех плавок предлагаемой стали, двух плавок с верхним и нижним отклонением от предлагаемого состава и двух промышленньгх плавок известной стали.

Данные табл. 1 и 2 показывают, что механические свойства марок стали практически одинаковы, однако

2538 2 предлагаемая сталь обладает меньшей (на 30%) чувствительностью к деформационному старению и большей трещиноустойчивостью сварных соединений.

Благодаря более низкой температуре фазовой перекристаллизации у предлагаемой стали отпадает надобность в высокотемпературной нормализации звеньев, применяемой для цепей из иэ10 вестной стали после запрессовки распорки и приводящей к ее рас1патыванию.

Для получения требуемых свойств предлагаемой стали достаточно нагрева при . гибке звена перед установкой распорки. Это позволяет отказаться от приварки распорки, применяемой при изготовлении звеньев иэ известной стали, что обеспечивает большую надежность .цепей в эксплуатации и снижение

20 тРудоемкости и материальных затрат при изготовлении цепей. Предлагаемая сталь дешевле применяемой в связи с исключением иэ ее состава ниобия, иттрия, бария, 1242538 таблица

С**, Х, при 0

Неханическне свойства*

Плавка

Количество слу- Свариваемость ! чаев бЬ

ИПа

КСЧ, .

-40 С, к пк/и

I наличия расее тыватреими нмя распо рок

10 Хоро- 620-610 вая

800

60-62 !020

410-390 600-590

22 ° 022,0

0 . -"- 710-640

52 0

1040- 790 230

70, 167>3

422-405 651-648

27, 125,2

26,328,5

52 0 0 660-640

1070- 790

1150

65,870,3

443-438 662-658

40 0 0 640-630

1120- 790

980

69,267, 1

28,226>5

445-44 673-689

Удов- 520 летво25

810-830 795

61,062,1

22,021,8

450-430 690-691 рительная

429-425 650-649 23>5- 69,4- 940-1250 840

23,7 70,0

Удов- 480 летво80 35 100 рн тельна я

430

426-443 681-682 35,2- 68,3- !000-710 840

27,2 66,5

76 51 75 о яМеханнческие свойства для предлагаемой стали после отпуска прп 640-680 С, а известной — после нормализации при 870 С и последуе>пего отпуска при 650 С.

КСЧ»сд -КСЧста>

**Коэффициент чувствительности к старение С вЂ” ---,--,----"-- — -x!002.

КСЧ, Составитель В. Брострем

Редактор В.Петраш Техред М.Ходанич Корректор О.Луговая

Заказ 3670/27 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

Промышленная (электролуговая)

Лабораторная (индукционная)

Про>вааленвая (электродуговая)

Критические точки

> ! фазовых ! превращений (Асэ)> C

Оценка )Ударная вяэкость тыка KCV °

С, кДк! м