Материал призм и демпферов ультразвуковых преобразователей

 

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и может быть использовано при изготовлении ультразвуковых преобразователей фектоскопов. Целью изобретения является повьш1ение акустических свойств и упрощение изготовления пьезоэлектрических преобразователей. В качестве материала призм и демпферов ультразвуковых преобразователей пржменяют эпоксидный компаунд горячего отверждения . (Л с ь to СХ5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСжих

РЕСПУБЛИК (51) 4 G 01 N 29/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13., НЪ4фяящ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3220319/25-28, 3220320/25-28 (22) 22. 12. 80 (46) 07,07.86. Бюл. У 25 (71) Всесоюзный научно-исследовательс*ий институт по разработке неразрушающих методов и средств контроля качества материалов Кишиневского производственного объединения "Волна" (72) Т.В.Димитров, М.Б.Гитис и Ф.И.Исаенко (53) 620.179.16(088.8) (56) 1. Дефектоскопия, 1977, У 5, с. 122.

2. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник, кн.2, M., 1976, с.181.

3. Черняк К.И. Эпоксидные компаунды и их применение. Л., 1963, с.42-43.

„„SU„„1242 30 A I (54) МАТЕРИАЛ ПРИЗМ И ДЕМПФЕРОВ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ (57) Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и может быть использовано при изготовлении ультразвуковых преобразователей де--. фектоскопов. Целью изобретения является повышение акустических свойств и упрощение изготовления пьезоэлектрических преобразователей. В качестве материала призм и демпферов ультразвуковых преобразователей применяют эпоксидный компаунд горячего отверждения.

1242810

Изобретение относится к ="ðåäñòâÿì нераэрушающего контроля и может быть использовано при изготовлении ультразвуковых преобразователей дефектоскопов.

Известен материал призм и демпфе-. ров ультразвуковых преобразоват .лей, представляющий собой компаунд на ос-. нове дианово-эпоксицных смол холодного отверждения (lg.

Недостатком материала является неоднородность акустических свойств по объему иэделия, что приводит к снижению точности ультразвуковых преобразователей. Кроме того, малая "жизненность"компаундов холодного отверждения не позволяет в условиях серийного производства заливать с одного приема большие партии преобразователей, что усложняет их изготовление. Известно использование в качестве материала призм ультразвуковых преобразователей органического стекла (2) .

Недостаток известного материала состоит в сложности изготовления преобразователя из-за необходимости проведения фрезерных работ и операции ,приклеивания пьезопластины . Кроме того, последняя операция ухудшает акустические свойства пьезопреобразователей.

Известны эпоксидные компаунды горячего отверждения, используемые в качестве заливочньгх компаундов для герметизации 13) .

Цель изобретения — -повышеьгге акусгических свойств и упрощение изготовления пьезоэлектрических преобразователей.

Поставленная цель достигается эа счет того, что применяют эпоксидвый компаунд горячего отверждения в качестве материала и демпферов ультразвуковых преобразовате.пей.

Прйзма ультразвукового преобразователя из предлагаемого материала изготовляется следующим образом.

В подогретую дианово-эпоксидную смолу добавляют предварительно просушенный кварцевый песок в количестве 8-107 по весу, перемешивают смесь, О выдерживают ее при 60-70 С в течение

20-25 мин, вливают отвердитель, перемешивают компаунд, снова выдерживают при той же температуре 20-25 мин, заливают компаунд в корпус.преобразователя, подогретый цо той же температуры, а полимеризацию производят при

70-90"С с вьдержкой в течение 6-8 ч. где,(Ц

I nq"насыпная плотность порошковогс наполнителя; плотнОсть диановО "эпоксид ной смолы; масса дианово-эпоксидной смолы высота слоя осажденного па- сп рошка", время осаждения частиц порошксвого наполнителя; скорссть осаждения частиц порошкового наполнителя. определяемая по формуле

Стокса

2 (. ц — 1 си)

1

y h где g — ускорение силы тяжести; размер частиц порошка; у -. вязкость дианово-эпоксидной смолы.

Далее вьдерживают полученную смесь при 60 -70"С в течение 20-25 мин, вливают отвердитель, перемешивают компаунд и снова выдерживают компаунд при

60-70 С в течение 20-25 мин. Затем

45 заливают компаунд в корпус преобразователя, ггодогретый цо этой же температуры, непосрецственно на пьезоэлемент и гроизводят полимеризацию при

70 — 90 0 в течение 6 — 8 ч, в процессе которой частицы порошка оседают на поверхность пьезоэлемента. После этого охлаждают компаунд вместе с нагревательным прибором до комнатной температуры и производят дополнительную термообработку его при 12С С в течение 6 ч с последующим охлаждением вместе с нагревательным прибором до комнатной температуры.

Для изготовления акустического цемпфера ультразвукового преобразователя из предлагаемого материала дианово-эпоксидную смолу в необходимом

0 количестве подогревают до 60-70,С, вьдерживают при этой температуре 20P 1

25 мин, замешивают в нее предварительно просушенный порошковый наполнитеги, насыпная плотность которого

Р 5,5 г/см и необходимая масса которого определяется по формуле

15 шсм hcq

Pc»

3 1242810 4

Внедрение изобретения в серийное Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я производство преобразователей позво- Применение эпоксидного компаунда лит повысить их качество, улучшить горячего отверждения в качестве мате их акустические свойства и упростить риала призм и демпферов ультразвукотехнологию их изготовления. вых преобразователей.

Составитель В.Черник .Редактор А.Шишкина Техред Л.Олейник Корректор Е.Рошко

Заказ 3696/41 Тираж 778 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4