Способ получения гранулированного фильтрующего материала
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ю
Ф Ф с
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (46) 07.09.88. Бюл. В 33 (21) 3761183/23-26 (22) 08.05.84 (71) Ленинградский ордена Ленина ин. ститут инженеров железнодорожного транспорта нм. акад. В.Н. Образцова (72) E.Ã. Петров, А.Ф. Фадеев, О.В. Базилева и С.М. Левитин (53) 663:63.067(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1033179, кл. В 01,7 20/02, 1982.
Авторское свидетельство СССР
Ф 1152650, кл. В 01 J 20/02, 1984.
Ъ,.S0„„124 (51)4 В 01 J 20/02, С 02. F 1/28 (54) (57) 1 ° СПОСОБ ПОЛуЧКНИЯ ГРА11у)щ
РОВАННОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА включающий смещивание каолина с углекислой солью магния, гранулнрова ние смеси и обжиг гранул, о т л ич а ю щ н .й с я тем, что, с целью повьппения осветляющей спбсобньсти материала, в качестве соли используют порошкообразный доломит в количестве 20-25Х от массы каолина.
2. Способ .по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что обжиг.гранул осуществляют при 900-950 С.
l243801
Изобретение относится к способу получения гранулированного фильтрующего материала и может быть использовано а технологии очистки воды для коэяйственно-питьевого водоснабжения. 5
Цель изобретения - повышение осввтляющей способности фнльтрующего материала.
П р и и е р . 12 кг каолина, измельченного. в шаровой мельнице (до лорошкообраэного состояния)., делят нф 4 равные порции по 3 кг. В каждую иэ порций каолина вводят определенное количество порошкообраэного доломита, а иHмMе н нHоo: в первую 0,45 кг 15 (! 5 мас. X), ao вторую 0,60 кг (20 мас. Ж), в третью 0,75 кг (25 мас. X)» в четвертую 0,90 кг (30 мас.X).
Иэ каждой порции компонентов, раз" мешанной до состояния гомогенной сме- 2б си, готовят тесто, которое затем гранулируют. Полученные гранулы обжигают в муфельной печи при 900 и 950 С.
Результаты испытаний механической прочности гранул представлены в
25 . табл.
Осветляющую (обесцвечивающую) способность фильтрующего материала, полученного по предложенному способу, с различным количеством добавки доломитовой муки и фильтрунякего материала, изготовленного и соответствии с прототипом, определяют следующим образом. Навеску каждого материала (!О r) помещают в колбу со 35 !
00 мл торфяной вытяжки цветностью
500 град платиново-кобальтовой шкалы.
Содержимое всех колб слегка взбалтывают через каждые 2 ч. Обесцвечивающую активность каждого материала определяют по изменению интенсивности окраски торфяной вытяжки (вследствие адсорбции гумииовых веществ на поверхности гранул фильтрующих материалов).по истечении 24-часового контакта с фильтрующим материалом.
Результаты испытаний представлены в табл. 2.
Таблица 1
Показатели механической прочности
Температура обжига, С
Измельчаемость, X
Истираемость, X
0,41
900
0,32
1,8
Технологические испытания фильтрующего материала, полученного по предложенному способу, проводят на фильтрационном стенде.,Для этого четыре фипьтровальные колонки загружают полученным гранулированным мате риалом, отличающимся один от другого количеством вводимой добавки доломитовой муки. Пятую колонку загружают гранулированным материалом, полученным по прототипу: каолин+карбойат магния в количестве 34Х от массы каолина.
Фильтрующие эагруэкь на всех колонках характеризуются следующими параметрами: крупность зерен 0,5"
1,0 мм,, толщина слоя 600 мм.
Через все пять колонок фильтруют природную воду следующего состава: взвешенные вещества 4 мг/л, цветность ll20 град, рН 6,7. Скорость фильтрования в процессе фильтроцикла поддерживают постоянной и равной
5 м!ч.
Критерием эффективности очистки воды от цветности служат .степень обесцвечивания воды и продолжительность .фильтроцикла, в течение кото- . рого исходная вода очищается до цветности 20 .град.
Результаты технологического эксперимента представлены s табл. 3.!
243807
Таблица 2
Характеристика торфяной вытяжки
Крупность
Вид фильтрующего материала
Колич е ство вводимой добав ки, мас.7. от каолиэерен матеИсходБветная цвет- ность ность вы- вытяжриалов, мм на цветности вытяжтяжки град ки после 24-ча сового контакта, град
Каолин+доломитовая мука
430
0,5-1,0 500
0,5-1,0 500
350
150
0,5-1,0. 500
280
220
0,5-1 0 500
240
2бО
0,5-1,0 500
2бО
240
2 Прототип
Каолин + 25 карбонат 34
ll5
0,5-1,0 500
0 5-1,0 500
0,5-1,0 500
385
160
340
195
305
50 магния
Таблица 3
Ьялът9одмка
Тнлаа. фнлътрущнк sarpysoa н текнологнческне локк»ателн нк работм
Натернал н» каолнна + е l5 нвсЛ долоюта
Натернал каолнна + е 25 нас. ддлоннта
Л а рат20 . 83 !5 Ь? IS
25 79 I 5 87 15
30 75 20 . 83 20
45 62 20 83 20
Ь? I S 87 20
Ф
87 15 Ь? 20
ЬЗ
ЬЗ I S 87 25
83 20 ЬЗ 35.
75 25 79 50
60 50 2S 79 30
80 33 45 65 40
67 40 67 70
41
° ° Ф
Ю \»
6 р м н е ч ° н н е Нутность фнлътрата аа эсен колонкак яе яре»мает I,S нгlл
Цэетяость фнлът рата, град нъ есечн ванна
Ст пе обе н»
° а ет0Ct фнль
ta ад
Величина снижения ки в реэультате адсорбции, град
