Аппарат для кондиционирования пульпы

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК цц 4).В 03 D 14

Ф

Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3824208/22-03, (22) 11,09.84 (46) 15.07.86. Вюл. В 26 (71) Всесоюзный научно-исследова тельский и проектно-конструкторский угольный. институт (72) Н.Ф.Крамской, И.Г.Лурье, И.А,Семенов, Г.И.Эпельбаум, Е.А.Семенова, Ш.А.Ураэалинов, А.А.Данчина, Н.М Овчинникова н О.А,Кесслер (53) 622.765.43 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 430893, кл. В 03 D 1/14, 1974.

Авторское свидетельство СССР

В .1002023, кл. В 03 D 1/14, 1981. (54)(57) АППАРАТ ДЛЯ КбНДИЦИОНИРОВАНИЯ ПУЛЬПЫ; включающий корпус с днищем, приемной, основной и смесительной камерами, перегородку.с переливным порогом, установленную между основной и смесительной камерами, распылитель реагентов, расположенный

„„SU„, t 243826 А 1 в смесительной камере ниже перелив-. ного порога, отличающийся тем, что,с целью повышения эффективности кондиционирования угольной пульпы перед флотацией sa счет пред- . варитез ьной подготовки сырья, аппарат снабжен трапециевидным в его поперечном сечении порогом, установленным в основной камере и делящим ее на успокоительное и классификационное отделения, и шибером с приводом, при этом в перегородке со стороны днища выполнено перекрытое шибером окно, к кромкам которого закреплен приемный желоб с установленным в нем приспособлением для измерения гранулометрического состава, связанным с приводом шибера, а часть днища ,классификационного отделения, прилегающая к перегородке, расположена под углом от 6 до 7 к горизонтальо ной плоскости.

1243826

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации и предназначено для классифи-, кации и обработки пульпы реагентами (кондиционирования) перед поступлением во флотационные машины и может быть использовано в угольной, горнорудной .и других областях промышленности, Цель изобретения — повышение эффективности кондиционирования угольной пульпы перед флотацией за счет предварительной подготовки сырья, На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, общий вид; на фиг.2 — узел 15 управления шибером; на фиг.3 — узел подачи реагентов и воздуха, узел I на фиг.. 2.

Аппарат для кондиционирования пульпы включает корпус I с приемной ка- 20 мерой А, успокоительным Б и классификационным В отделениями основной камеры и смесительной Г камерой, Меж ду приемной камерой и успокоительным отделением установлена стенка 2, успокоительное и классификационное отделения разделены между собой стенкой в виде трапециевидного порога 3 для дополнительного сглаживания потока пульпы. В классификационном от- 30 делении установлен управляемый по гранулометрическому составу разгрузочный шибер 4 с приемным желобом 5 и направляющей шибера 6. Между классификационным отделением и смесительной камерой установлен переливной порог 7. В смесительной камере Г установлены наклонные плоскости 8, струйные насосы 9, воронки 10 через которые подаются реагенты, и трубы 11 40 для подвода сжатого воздуха ° Приемный желоб 5 включает датчик 12 плотности, усилитель 13, гранулометр 14, привод исполнительного механизма 15 с выходом на запорно-регулирующий ор- 45 ган 16 с винтовой парой 17. Для отвода аэрозоли реагентов иэ смесительной камеры Г служит труба 18, загрузочный патрубок — пульповод 19.

Аппарат работает следующим образом.

Пульпа через загрузочный патрубок 19 попадает в приемную камеру А корпуса 1, переходит в успокоительное отделение Б, из которого через трапециевидный порог 3, служащий для дополнительного сглаживания колебаний потока пульпы, переливается в кпассификационное отделение В.

В классификационном отделении частицы располагаются по крупности снизу вверх и скользят по наклонному дну к шиберу 4. Часть потока с зернами угля определенной гидравлической крупности (более 0,4 мм) выгружается через шибер 4 в приемный желоб 5. Из приемного желоба 5 пульпа поступает на датчик 12 плотности, откуда электрический сигнал поступает в усилитель .13,, который соединен с гранулометром 14 и через привод исполнительного механизма 15 управляет запорно-регулирующим органом 16 с винтовой парой 17, заставляя автоматически открывать направляющую шибера 6 в зависимости от крупности зерен угля.

Выгружаемый продукт иэ приемного желоба 5 направляется по соответствуюшему назначению, а не уходит в отходы, Основной поток пульпы через прямоугольный проем переливного порога 7 переливается в смесительную камеру Г, где на 100 мм ниже верхней кромки переливного порога размещены струйные насосы 9. Таким образом, под струйными насосами и стенкой переливного порога образуется незатопляемая зона.

К струйным насосам из воронок 10 подаются реагенты, поступающий через трубы 11 сжатый воздух, увлекая реагенты в незатопляемую зону, образует аэрозоль, которая в режиме противотока (снизу вверх) пронизывает поток пульпы. При этом обрабатыва,. ются прежде более крупные зерна угля.

Падая на наклонные плоскости 8, пульпа дополнительно перемешивается с реагентами, избыток которых переходит с крупных частиц угля на мелкие.

Равномерно обработанная реагентами пульпа через разгрузочный патрубок 20 ,поступает во флотационные машины, а ,остаточная аэрозоль реагентов отводится через трубу 18.

1243826 фие.2 Составитель E,Тарасова

Техред Л.Олейник

Корректор В.Синицкая, Редактор А.Долинич

Заказ.3741/10 Тираж 514

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4