Способ холодной объемной штамповки заготовок для выдавливания полых изделий

 

СО)ОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) (д) 4 В 21 К 21/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Р4)Л) С:;;:;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 38.16739/25-27 (22) 27 ° 11.84 (46) 15.07i86. Бюл. У 26 (71) Камское объединение по производству большегрузных автомобилей (72) Л.И. Котляр, Н.П. Марков, Б.И. Мохнев и В.Н. Околелов (53) 621 ° 73(088.8) (56) Головин В.А. Технология холодной штамповки выдавливанием. М., 1970, с. 105-106, рис. 38,б. (54) (57) СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ

ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ

ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий формирование наметки полости и наружной фаски на торце заготовки, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения стойкости деформирующего инструмента за счет снижения усилия штамповки, фаску формируют после образования наметки полости при свободной поверхности наметки.

12438

ЭО

Э5

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых толстостенных изделий типа стаканов и втулок с наружными фасками.

Цель изобретения — повышение стойкости деформирующего инструмента за счет снижения усилия штамповки.

На фиг. 1 схематически показана заготовка, отрезанная от прутка, на фиг. 2 — осаженная заготовка; на фиг. 3 — формирование наметки на торце заготовки; на фиг. 4 — форми-. рование наружной фаски на торце заготовки, на фиг. 5 — ньданлинание полости иэделия, на фиг. 6 — готовое иэделие типа втулки.

Способ осуществляется сл:едующим ,образом.

От прутка отрезают штучную цилиндрическую заготовку в отдельном отрезном штампе. В результате выполнения этой разделительной операции торцы заготовки приобретают неопределенную форму и часть боковой поверхности при этом также искажется (фиг. 1), что свидетельствует о потере осесимметричной формы. Для уменьшения этого эффекта, применяются нагартованные прутки. С целью повышения пластических свойств материала выполняют отжиг н безокислительной среде, затем фосфатирование, омылинание, осадку в отдельном штампе (фиг. 2) и повторяют отжиг, фосфатирование и омыпивание. Все остальные операции процесса выполняют на многопозиционном прессе. На с первой транспортной позиции пресса выполняют ориентацию заготовки для транспортировки грейферными захватами пресса. После транспортировки заготовка поступает на следующую позицию пресса, где под собственным весом опускается н полость матрицы до уровня, на котором начинается криволинейная поверхность нижней наружной фаски (фиг. 3) . В процессе рабочего хода пуансона на торце заготовки формируют наметку полости с одновременным ньданлинанием наружной фаски на другом торце заготовки в нижней матрице штампа. При этом металл заполняет полость матрицы в двух направлениях, сверху вниз при вьдавливании фаски и снизу вверх при формообразовании наметки. Вверху между торцами заготовки и деформирую-.

80 1 щего инструмента выполняют зазор для компенсации возможных излишков материала заготовки. Ввиду малой величины боковой поверхности наметки деталь при обратном ходе ползуна остается в матрице, откуда поднимается до уровня зеркала штампа выталкивателем, торец которого при рабочем коде воспринимает усилие штамповки.

На следующей позиции пресса (фиг. 4) н полости верхнего пуансона осуществляют формирование наружной фаски на том же торце заготовки, на котором выполнена наметка полости.

При этом используют пуансон с плоским торцом в центральной части, что . позноляет при штамповке наружной фаски оставлять внутреннюю поверхность наметки свободной. Этот технологический прием позволяет уменьшить поверхность контакта материала заготовки с деформирующим инструментом и, следовательно, сократить удельные усилия штамповки. Вследствие бесконтрольности внутреннего диаметра намет-, ки он под действием радиальных усилий уменьшается „,о О, 1 мм при толщине стенки стальной втулки 10 мм и внутреннем диаметре 20 мм. Соответственно на эту величину диаметр наметки выполняют больше на предьдущей операции. При этом достигается нормальная стойкость пуансона, образук>щегося фаску. Отштампованную заготовку с двумя наружными фасками испол.ьзуют для получения полых изделий типа стаканов и втулок вьдавливанием (фиг. 5 и 6), которое выполняют с использованием известных гехнологических приемов

Поверхности инструмента, формообразующего наружные фаскн на заготовке, выполняют криволинейными. Для простоты изготовления эти понерхности описынают дугой окружности радиусом, равным катету фаски по чертежу детали. Это. дополнительно уменьшает удельные усилия штамповки и позволяет разработчику детали применять более целесообразную форму скругления наружных кромок на толстостенных втулках.

Пример. Изготавливают автомобильную деталь "Ролик тормозных колодок"„ Исходным материалом являются сталь марки 15Х и пруток диаметром 34 мм по ГОСТ 10702-78. Раз3 12 меры детали: наружный диаметр 40 мм

1 высота 42 мм, диаметр отверстия

20 мм. Наружные фаски описаны дугой радиусом R5 мм. (Деталь применяется на всех автомобилях "КамАЗ", на один автокомплект расходуется

12 деталей). Отрезку заготовки производят на прессе модели К2535 усилием 3150 кН. Отжиг производят в шахтных печах модели Ц105, фосфати.рование с омыливанием — на линии модели АЛХ-123. Осадку заготовки производят на прессе модели К0034 усилием 2500 кН с колено-рычажным при43880 водом. Все остальные операции выпол няют на многопозиционном прессе модели К8238 усилием 6300 кН с числом рабочих ходов 28 в 1 мин. Подачу заготовок производят из вибробункера, готовая деталь по жолобу удаляется в тару. Пресс работает в автоматическом режиме и его работу контролирует один оператор.

10 Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить усилие штамповки и, следовательно, обеспечивает повышение стойкости деформирующего инструмента.

1243880

Составитель О.Корабельников

Редактор С.Лисина Техред 0 .Сопко Корректор M. Максимишинец

Заказ 3746/13

Тира к 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4