Способ очистки трубного змеевика пиролизной печи от углеродистых отложений

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ся) 4 С 10 G 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3804346/23-26 (22) 23.08.84 (46) 15.07.86. Бюл. № 26 (72) Г.Л.Столяр,.Л.П.Маркина, О.Б,Лобанова,.A.М.Бродский, Т.Е.Родионова, Т.М.Васильева, Л.В.Лупанина и Т.Н.Мухина (53) 662.233.42:66.023.066(088.8) (56) Патент США № 3557241, кл. 260-683, опублик. 1971.

Патент США № 4376694, кл. 208-46, опублик. 1983.

„.SU„„ I 244167 А 1 (54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ТРУБНОГО

ЗМЕЕВИКА ПИРОЛИЗНОЙ ПЕЧИ ОТ УГЛЕРОДИСТЫХ ОТЛОЖЕНИЙ путем их выжига кислородсодержащим газообразным агентом, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, на очистку, в качестве газообразного агента используют дымовые газы, по- . лучаемые при обогреве печи с коэффициентом избытка воздуха 1,2"1,5.

1244167

Контроль за проведением процесса очистки осуществляют визуально. За время очистки на стенках пирозмеевика не наблюдалось белых пятен, свидетельствующих о горении кокса.

Составитель В.Кудряшов

Редактор Н,Горват Техред Л.Олейник Корректор И.Эрдейи

Заказ 3773/27 Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие„ г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к термической переработке углеводородного сырья, а именно к способам очистки змеевиков трубчатых пиролизных печей от углеродистых отложений. 5

Целью изобретения является снижение энергозатрат на очистку трубного змеевика пиролизной печи.

Способ очистки осуществляется путем выжига углеродистых отложений !О кислородсодержащим газообразным агентом, причем при выжиге обогрев печи ведут с коэффициентом избытка воздуха 1,2-1,5, а в качестве газообразного агента используют дымовые газы 1S обогрева печи.

Очистке можно подвергать сразу несколько печей пиролиза, обьединенных общей системой отвода дымовых газов., 20

Изобретение иллюстрируется следующими примерами очистки змеевика, проработавшего в режиме пиролиза

60 сут.

П р и м е,р 1. Воспроизводятся 5 условия очистки оборудования процесса крекинга по прототипу.

Очистку проводят в две стадии смесью водяного пара и воздуха. Темо пература выжига на 1 стадии 750 С. 30

Расход водяного пара 1,5 т/ч. Расход технического воздуха 600 кг/ч. Время очистки 8 ч. Температура выжига на

2 стадии 800 С. Расход водяного пара 3 т/ч. Расход технического воздуха 600 кг/ч. Время очистки 16 ч.

Вскрытие пироэмеевика и его визу" альный осмотр показали отсутствие углеродистых отложений на его внутренней поверхности.

Пример 2. Очистку проводят при обогреве печи с коэффициентом избытка воздуха 1,1-1,6 дымовыми газами печи. Температура выжига 750— о

820 ф пироэмеевик подают дымовые газы в количестве 1000 м /ч.

Контроль эа проведением очистки осуществлялся визуально и с помощью пирометра. 3а время очистки с коэффициентами избытка воздуха 1,2"1,5. на стенках пироэмеевика не наблюдалось белых пятен, которые свидетельствуют о горении кокса.

Пирометрический анализ показал, что температура стенки пирозмеевика о не превышала допустимую (1000 С) .

Бремя очистки 16-20 ч. Вскрытие змеевика и визуальный осмотр показали отсутствие углеродистых отложений на его внутренней поверхности.

Вскрытие и осмотр змеевика после

72 ч очистки дымовыми газами, полу" чаемыми при обогреве печи с коэффициентом избытка воздуха 1,1, показа,ли наличие коксовых отложений на внутренней поверхности змеевика. При коэффициенте избытка воздуха 1,6 в начале очистки на стенках змеевика появились белые пятна, свидетельствующие о пережоге очищаемой поверхности, температура стенки составила

„1050 "C.

Способ прост в оформлении, надежен в эксплуатации и может быть применен для любой трубчатой печи пере работки угдеводородов.

Дымовые газы в данном способе яв,.ляются дешевым эффективным агентом.