ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРытий (21 ) 3806847/22-02 (22) 30.10.84 (46) 15.07.86. Бюл. У 26 (7!) Коммунарский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат и Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) Н.П. Семенов, А.И. Кущенко, A.È. Мастицкий, Н.И. Глоба, Н.И. Артемьев, В.Я. Кольцова, В.И. Степаненко, С.!О. Мусихин, Б«А Дворядкин В А Дворянинов

Е.П. Устименко, В.И. Кузнецов и П.И. Кретов (53) 669.187.25 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !! 783344, кл. С 21 С 5/04, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1068489, кл. С 21 С 5/04, 1982.

„„SU„„1244190 А1 (54) (57) СПОСОБ ВЬПШАВКИ СТАЛИ, включающий загрузку шихтовых материалов, плавление, доводку, введение в ванну шлака, содержащего металлический алюминий, раскисление металла, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, шлак вводят в смеси с твердым окислителем, взятым в стехиометрическом соотношении с алюминием шлака, причем ввод смеси начинают в конце периода плавления.

1244190

G „ = 0,О29 Гщр„ А1

0 )) Таблица 1

Время or момента присадки, мин

За 5 мин

Способ выплавки до при садки

2 5 10 15 20 25 30 35 40

Скорость окисления углерода, %/ч

О О 0 0,01 0,014 0,04 0,15 0,24 0,27

0,39

Известный

Предлагаемый

0,30 0,38 0,45 0,57 0,53 0,54 0Ä57 0,55 0,43

0,36

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к Производству" стали в подовых сталеплавильных агрегатах.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности агрегата.

Согласно способу шлак производства вторичного алюминия вводят в ванну совместно с твердым окислителем, взятым в стехиометрическ:ом соотношении с алюминием шлака, причем ввод смеси начинают в конце периода плавления.

Шлак производства вторичнсго алю миния содержит, вес.%: А1 0 51,3вЂ”

62 9 Al r 8 0-21,0; HiO> 6,4-7,9;

Fe»+7,4-6,6; SuP 0,05-0,10,, ВаС1

КС1 остальное.

Повышенная концентрация глинозевЂ” ма и значительно меньщее (в 3-5 раз) чем в боксите или в ставролитовом концентрате содержание кремнезе-. ма обеспечивают отходам значительные преимущества при использовании их в качестве флюса в сталеплавильном производстве.

Однако присутствие металлического алюминия в составе шлаков обуславли-. вает раскисление ванны, в результатЕ чего задерживается окисление углерода и связанное с этим шлакообраэование и десульфурация металла, плавка удлиняется на 20-30 мин, снижается производительность агрегата.

Это устраняется при совместном вводе шлаков производства вторичного алюминия и прокатной окалины. При таком способе металличесКак следует иэ приведенньгх данных, скорости обеэуглероживания1после присадки в предлагаемой технологии практически не изменяются. кий алюминий окисляется кислородом окислов железа, содержащихся в окалине. pRcKHcJleBHR ванны не происходит.

Количество окалины в смеси должно обеспечить полное окисление металлического алюминия и определяется по уравнению. где Go - удельный расход окалины, кг/т стали;

0,02!3 вЂ” .стехиометрический коэффициент, учитывающий расход

15 кислорода на окисление алюминия и железа;

G srg вЂ” удельный расход шлака про иэводства вторичного алюминия, кг/т;

20 А1 вЂ” содержание металлического алюминия в шлаке производства вторичного алюминия,7.

Рассчитываемый по уравнению расход окалины является оптимальным, так

25 как стехиометрический коэффициент

0,029 учитывает расход кислорода окалины HB rro Hoe oKHcJIpHHe металлического алюминия в эависнмости от рас.хода шлака производства вторичного алюминия и процентного содержания в нем металлического алюминия.

В табл. 1 представлены показатели обеэуглероживания до и после присадки шлаков производства вторичного алюминия по опытным плавкам; проведенным на 300 т мартеновских печах при умеренной интенсивности продувки ванны к:ислородом.

1! 1 1

Il p и м е р. Проведены плавки в

ЗОО т мартеновских печах. Выплавляли легированную сталь 09Г20 с содержанием серы в готовой стали не более0,030% .

Т а б л и ц а 2

ПродолжительСпособ ввода

ШПВА

Расход

ШПВА кг/т

Соотно шение

Производительность

Степень

Количество плавок

Расход окалидесульфурации металла расхода

ППВА и о калинин ность ны, кг/т агрегата, т/ч

А1мб

7 доводки ч-мин за период доводки

3/10 0,87 0,29 28

44,9

1-35

Предлагаемый

45,5

4/15 1/74 0 43 30

6/20 3,48 0,58 32

1-30

46,1

1-25

5/14

42,9

1-55

Известный 8

Предлагаемая технология позволяет по сравнению с известным способом ускорить десульфурацию металла

Составитель В. Самсонов

Техред В.Кадар

Редактор Н. Горват

Корректор И. Муска

Заказ 3775/28

Тираж 552.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.. Ужгород, ул. Проектная, 4 з l2

Расход известнякав эавалкусоставлял 30

-60т,поэтому после расплавления печной шлак былгустой и гетерогенный.

В конце периода плавления проводили присадки шлака по двум вариантам:

4 шлак производства вторичного алюминия без окалины (известный способ) и с окалиной I предлагаемый способ ) . Результаты приведены в табл.2. при сокращении длительности доводкина

20-30мин,что приводитк увеличениюпроизводительности агрегатана 4,7-7,57.

Способ выплавки стали // 1216213

Способ выплавки стали в мартеновской печи // 1211300

Способ продувки металла в подовой печи // 1196382

Способ выплавки стали // 1189883

Способ передела ванадиевых чугунов // 1186647

Способ отопления мартеновской печи // 1164276

Мартеновская печь // 1164275

Способ выплавки стали в подовом агрегате // 1157072

Способ обработки мазута перед вдуванием в плавильную печь // 1148874

Способ выплавки стали в основной мартеновской печи // 2102496

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки стали в основной мартеновской печи

Способ выплавки стали // 2104310

Изобретение относится к способу выплавки стали в мартеновских, электросталеплавильных печах и конверторах и может быть использовано на металлургических предприятиях

Способ выплавки природнолегированных сталей и сплавов в подовых печах // 2113496

Способ передела ванадиевых чугунов в сталеплавильных агрегатах // 2122587

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к переделу ванадиевых чугунов в сталеплавильных агрегатах

Способ выплавки стали // 2123052

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее- к способам выплавки стали с продувкой ванны жидкого металла кислородом и кислородсодержащими газами в мартеновских, двухванных и других сталеплавильных агрегатах

Способ выплавки стали в мартеновской печи // 2123053

Изобретение относится к черной металлургии, где в качестве железосодержащего сырья для выплавки стали используются отходы производства: шламы конвертерного производства, сепарированные шлаки, окалина и т.п

Способ производства проката из легированных шихтовых материалов // 2124570

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к производству проката ответственного назначения с повышенной коррозионностойкостью

Способ производства катаных заготовок из легированных шихтовых материалов // 2124571

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству проката ответственного назначения с повышенной коррозионностойкостью

Способ микролегирования углеродистой стали // 2131931

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способу микролегирования углеродистой стали, обеспечивающему повышение ее ударной вязкости при одновременном снижении расхода ванадия для микролегирования и уменьшении содержания марганца в стали в результате воздействия ванадия на механические свойства

Способ выплавки стали в подовой печи // 2140992

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к выплавке стали в подовой печи