Устройство для жидкостной обработки волокнистого материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ц 4 В 06 В 5 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3783742/28-12,3800781/28-12, 3810485/28-12 (22) 24.08.84 (23) 12.10.84 по пп. 2 и 4

46) 23.07.86. Бюл. № 27

72) В. С. Крохалев (53) 677.057.152 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 825733, кл. D 06 В 5/14, 1976. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащее емкость, в которой установлен дисковый носитель материала с центральной стойкой, имеющей на верхнем конце зубья, и крышку с отверстием для прохода стойки с шарнирно смонтированны,. SU„„1245635 А 1 ми на ней зубчатыми серьгами, контактирующими с зубьями центральной стойки носителя, и расположенный над крышкой силовой цилиндр, на штоке которого закреплен опорный элемент, установленный с возможностью контактирования с серьгами крышки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно имеет закрепленный на внутренней стороне крышки по периметру ее отверстия трубчатый съемник волокна с зубчатой стойки при прижиме материала, при этом силовой цилиндр расположен со смещением в горизонтальной плоскости относительно стойки, а опорный элемент имеет отверстие для свободного прохода конца стойки.

1245635

+ Я т

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нижняя часть съемника выполнена в виде зубчатой гребенки.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет расположенную коаксиально стойке, с зазором относительно последней перфорированную телескопическую трубу, 1

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для жидкостной обработки волокнистого рыхлого материала.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, сечение; на фиг. 2 — одна сторона зубчатой гребенки трубчатого съемника; на фиг. 3 — крышка, вид сверху; на фиг. 4 и 5 — варианты выполнения носителя.

Устройство для жидкостной обработки волокнистого материала содержит емкость 1, в которой установлен дисковый носитель 2 рыхлого материала 3 с центральной квадратной стойкой 4, имеющей на верхнем конце на каждой стороне зубья 5, и крышку 6 с отверстием для прохода стойки 4 с шарнирно смонтированными на ней зубчатыми серьгами 7, контактирующими с зубьями 5 центральной стойки 4 носителя.

Над крышкой 6 расположен силовой цилиндр 8, на штоке 9 которого закреплен опорный элемент 10, установленный с возможностью контактирования с серьгами 7 крышки 6.

На внутренней стороне крышки 6 по периметру ее отверстия закреплен трубчатый съемник 11 для съема волокна с зубчатой стойки при прижиме материала.

Силовой цилиндр 8 расположен со смещением в горизонтальной плоскости относительно стойки 4, а опорный элемент 10 имеет отверстие 12 для свободного прохода конца стойки 4. Последняя закреплена винтом 13 на стержне 14.

Нижняя часть съемника 1 выполнена в виде зубчатой гребенки 15 (фиг. 2). Серьги 7 на крышке 6 смонтированы шарнирно (фиг. 3), при этом каждая ось 16 шарнира серьги 7 по длине превышает поперечный разрез стойки 4, а каждая серьга установлена с возможностью ее смещения относительно стойки в горизонтальной плоскости. нижний конец которой закреплен на дне носителя, а верхний — на внутренней стороне крышки.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая ось шарнира серьги по длине превышает поперечный разрез стойки, а серьга установлена с возможностью ее перемещения вдоль стойки.

Продольное смещение серег 7 относительно стойки определяется следующим соотношением где L — смещение серьги;

1 — длина зуба стойки квадрата;

S — расстояние между крайним положением серьги и стойкой.

10 Под серьгами 7 расположены упоры 17 для поддержания их в горизонтальном положении. Серьги 7 крепятся на оси 16 винтами 18.

Для жесткости по наружному диаметру диска крышки 6 укреплено кольцо 19 с ребрами 20 жесткости.

Носитель 2 устройства может быть выполнен в двух вариантах.

При первом варианте обечайка носителя в нижней части имеет неперфорированный пояс 21, высота которого соответствует радиусу носителя 2.

При втором варианте коаксиально стойке 4 с зазором относительно последней расположена перфорированная телескопическая трубка, нижний конец 22 которой закреплен

25 на перфорированном дне 23 носителя, а верхний конец 24 трубы — на внутренней стороне крышки 6.

На дне носителя в полости нижнего конца 22 телескопической трубы закреплен фильтр 25.

Устройство работает следующим образом.

Материал обрабатывается при двойной циркуляции,от центра к периферии и от периферии к центру.

При делительной жидкостной обработке от периферии к центру, когда жидкость давит на крышку 6, волокнистый материал 3 делает усадку и крышка 6 опускается вниз и вместе с ней опускаются серьги 7, имеющие зубья и контактирующие с зубьями

4р стойки 4.

Закрепленный на крышке трубчатый съем ник 11 с зубчатой гребенкой 5 снимает

1245635 с зубьев стойки 4 волокна, не давая проникнуть им вверх.

При смене циркуляции, т. е. от центра к периферии, жидкость поднимается вверх и давит на материал 3, последний передает усилие на крышку 6.

От выскакивания из зацепления зубьев стойки 4 из зубьев серег 7 предохраняет опорный элемент 10, выполненный в виде кольца, укрепленного на штоке 9 сиового цилиндра 8 (при резкой смене циркуляции жидкости) .

Носитель для материала может быть выполнен (фиг. 4) без телескопической трубы. В этом случае эффективность получается за счет увеличения загрузки обрабатываемого материала.

Для качественной обработки верхних слоев материала нижняя часть носителя имеет неперфорированный пояс 12.

В случае выполнения носителя с телескопической перфорированной трубой, повышается качество обработки материала за счет перемещения жидкости по трубе с последующим радиальным ее направлением и одновременно от перфорированного дна в направлении крышки.

Во время опускания крышки, при поджиме материала, верхний конец 24 телескопической трубы входит в нижний конец 22, а волокна удерживаются фильтром 25.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства заключается в повышении надежности работы и качества обрабатываемого материала.

1245635

Редактор И. Николайчук

Заказ 3965/19

Составитель А. Романова

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4