Устройство для жидкостной обработки текстильного материала

 

О П И С А Н И Е 9!2793

И ЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социалистичесник

Респубнии (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22)Заявлено 0505.80 (21) 2918955/28-12 (5!)М. Кл.

0 06 В 5/14 с присоединением эаиики М— (еаударствтккы1 кемктет

СССР ао делам изобретение. н открьцкй (23) Приоритет .

Опубликовано 15.03.82. Бюллетень М 10 (53) УДК677.057 (088.8) Дата опубликования описания 15.03.82

/ (72) Авторы изобретения

В. Г. Уханков, H. В. Комаров, А. В. Максимов, И. Б. Ушаков и В. И. Семенов

I"

Костромской научно-исследовательский институт няной тчюмышленности (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к красильно-отделочному оборудованию текстильной промыш. ленности и может быть использовано при жидкостной обработке текстильных волокон в массе нли в ленте, льнотресты или льносоломки на аппаратах периодического действия.

Известен аппарат для жидкостной обработки текстильных материалов в паковках„ в котором котел-автоклав заполнен обрабатывающим раствором не полно тью (раствором заполнена только нижняя Масть автоклава — зумпф). В рабочем состоянии циркуляционный насос из зумпфа гонит. раствор через паковки текстильного материала, насаженные на стержни носителя материала. Носитель материала своей полой тарелкой, расположенной в нижней части котла-автоклава, подсоединяется к циркуляционной системе аппарата, и растЬор циркулирует через паковки материала всегда в одном и том же направлении: от центра к периферии (11.

Известен аппарат для жидкостной обработки текстильного материала в паковках, . 1 в котором котел-автоклав также заполнен обрабатывающим раствором не полностью и через паковки текстильного материала, насаженные на стержни носителя материала (поS лая тарелка носителя материала расположена в верхней части котла-автоклава и своей центральной трубой подсоединена к циркуляционной сйстеме аппарата), циркулирует обрабатывающий раствор"- только в одном направлении (от центра к периферии), при этом паковки находятся вне раствора (2).

Известен также аппарат для жидкостной обработки текстильных материалов в паковках, в котором при неполном заполнении

15 аппарата жидкосп ю осуществляется двусторонняя циркуляция раствора через паковки текстильного материала путем поочередного перекачивания жидкости иэ. одной емкости в другую. Полая тарелка носителя материала

20 в этом аппарате расположена в верхней исти котла-автоклава и установлена на обечайке, смонтированной соосно с котлом-автоклавом.

В результате этого половина обрабатываемого материала оказывается внутри обечайки, а

91 2793

3 другая — в емкости, образуемой обечайкой и котлом-автоклавом (3) .

Известно устройство для жидкостной обработки волокнистого материала, которое содержит цилиндрическую емкость с крышкой, в которой установлен носитель волокнистого материала, состоящий иэ двух коаксиальных перфорированных обечаек и сплошного днища, дисковый уплотнитель волокнистого материала, установленный с возможностью пере- 10 мещения вдоль вертикальной оси носителя (от гидравлических сил обрабатывающей жидкости) и насос, связанный посредством патрубков с емкостью. При этом устройство имеет перегородку с прижимным винтом, ус- 15 тановленную на торцовой стороне наружной обечайки носителя над уплотнителем волокнистого материала с образованием между ними полости для обрабатывающей жидкости, заглушку, закрепленную на торцовой стороне 20 внутренней обечайки, и клапаны, один иэ которых расположен на заглушке, а другие— на перегородке (41.

Известно устройство для жидкостной обработки текстильного материала, выполненное 25 из двух коаксиальных цилиндрических камер, прижимного диска, контактирующего с верхними торцами камер, и циркуляционной системы, имеющей патрубки, связанные с емкостью (51.

Недостатком этого устройства является малая производительность и низкая экономическая эффективность использования его в отделочном производстве текстильной промышленности. зз

Цель изобретения — уменьшение модуля и улучшение качества обработки текстильных мате риалов.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, Устройство для жидкостной обработки текстильного материала содержит вертикальную цилиндрическую емкость 1 с крышкой 2.

В емкости 1 установлен носитель материала, выполненный из двух коаксиальных цилиндрических камер 3 и 4. Камера 3 имеет наружную 5 и внутреннюю 6 обечайки, Основания 7 и 8 камер 3 и 4 имеют перфорацию. На нижнем торце внутренней камеры 4 закреплена кольцевая перегородка 9 с посадочным конусом 10, образующая полость, связанную с патрубком 11 циркуляционной системы, в которую входит также патрубок 12, трубопровод 13, рециркуляционный насос 14 и теплообменник 15.

С верхними торцами камер 3 и 4 контактирует прижимной полый диск 16 через эластичные кольцевые прокладки 17 и 18, которые удерживаются с помощью опорных кронштейнов 19. Нижняя стенка 20 прижимного полого диска 16 имеет перфорацию.

Для транспортирования носителя материала предусмотрспы крюки 21, а для транспортирования полого диска 16 имеются петли 22.

Закрепление носителя материала в емкости 1 производится с помощью прижимного средства 23, при этом одновременно осуществляется уплотнение мест соприкосновения наружной

5 и внутренней 6 обечаек с полым диском

16 через эластичные прокладки 17 и 18. Текстильный материал 24 (волокно в массе, волокно в ленте, льнотреста, льносоломка) загружаются в цилиндрические камеры 3 и 4 носителя материала, которые образованы нружной и внутренней обечайками 5 и 6.Крышка 2 снабжена байонетным затвором 25, 11оставленная цель достигается тем, что в устройстве .для жидкостной обработки текстильного материала, содержащем вертикальную цилиндрическую емкость с крышкой, в которой установлен носитель материала, выполненный из двух коаксиальных цилиндрических камер, прижимной диск, контактиру-. ющий с верхними торцами камер, и циркуляционную систему, имеющую патрубки, связанные с емкостью, прижимной диск выполнен полым. и контактирует с верхними торцами

50 камер через эластичные кольцевые прокладки, а его нижняя стенка имеет перфорацию, при этом перфорация камер выполнена в основании камер носителя, а на нижнем торце внутренней камеры закреплена кольцевая перегородка, образующая полость, связанную с опним из патрубков циркуляционной системы.

Каждая эластичная прокладка имеет опорные кронштейны.

Устройство работает следующим образом.

Текстильный материал 24 загружается в цилиндрические камеры 3 и 4 носителя материала, который затем за крюки 21 переносится тельфером в емкость 1 и устанавливается в ней своим посадочным конусом 10 на патрубке 11, затем на обечайки 5 и 6 носителя материала устанавливают полый диск 16.

Емкость 1 закрывают крышкой 2 с байонетным затвором 25 и с помощью прижимного средства 23 носитель материала закрепляют в емкости 1, одновременно уплотняя места соприкосновения эластичных прокладок 17 и 18 с наружной 5 и внутренней 6 обечайками. Включается рециркуляционный насос 14, который начинает гонять обрабатывающий раствор по контуру: трубопровод 13, патрубок 11, перфорированное основание 8 камеры 4, текстильный материал 24 в камере 4 (циркуляция в осевом .направлении -- снизу вверх), перфорация стенки 20 полого диска

16 камеры 4, полый диск 16, перфорация стенки 20 полого диска 16 камеры 3, текстильный материал 24 в камере 3 (циркуляция в осевом направлении — сверху вниз), перфорированное основание 7 камеры 3, патрубок 12, теплообменннк 15, цнркуляционный насос 14, затем снова трубопровод 13 и т.д.

При переключении рециркуляционного насоса

14 направление движения жидкости меняется на противоположное.

Таким образом, текстильный материал 24 каждой камеры 3 и 4 обрабатывается жидкостью, циркулирующей в осевом направлении попеременно снизу вверх, а потом сверхч вниз, что обеспечивает качественную обработку текстильного материала по всей массе.

Кроме этого, использование изобретения позволяет, сохраняя принцип разделения партии

/ материала на две равные части с одновременной и последовательной циркуляцией через эти части обрабатывающей жидкости в осевом направлении попеременно снизу вверх, а потом сверху вниз, увеличить (на .20 — 30%) количество материала, загружаемого в устройство (т.е. повысить производительность обо- рудования, и снизить молль обработки с

14 — 6 до 10 — 4, т.е. экономить тепловую знерrgb, воду и химматерналы).

Формула .изобретения

1. Устройство для жидкостной обработки текстильного материала, содержащее вертикаль2793 6 ную цилиндрическую емкость с крышкой, в которой установлен носитель "материала, выполненный иэ двух коаксиальных цилиндрических камер, прижимной диск, контактирующий с верхними торцами камер, и циркуляционную систему, имеющую патрубки, связа1гные с емкостью, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения модуля и улучшения качества обработки, прижимной диск

10 выполнен полым и контактирует с верхними торцами камер через эластичные кольцевые прок.адки, а его нижняя стенка имеет пер форацию, при этом перфоращия камер выполнена в основании носителя, а на нижнем тор15 це внутренней камеры закреплена кольцевая перегородка, образукнцая полость, связанную с одним из патрубков циркуляционной системы.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю20 щ е е с я тем, что каждая эластичная нрокладка имеет опорные кронштеины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кокора Г. А. и др. Тенденция развития э5 оборудования периодического действия для крашения волокна и пряжи. М., ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1976, с. 7 и 17.

2. Патент Англии tP 1210197, кл. 0 1 1, 1970.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке 1Р 2853640/28-12, кл; 0 06 В 5/14, 1979.

4. Авторское свидетельство СССР У 647377, кл. О 06 В 5/14, 1977. й. Патент ФРГ У 1010488, кл. 8а, 18, 1957

35 (прототип) .

912793

/б У2

7В

Составитель Ю. Смоляков

Техред М, Надь

Редактор Л. Веселовская

Корректор С. И)омак

Тираж 477

ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1330/37

Подписное

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4