Тонкослойный отстойник

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,.SUÄÄ 1247041 (Я) 4 В 01 D 21 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, 1.:

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

) ЬЭ вЬ

Ю

@hi 8 ° 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3858191/23-26 (22) 22.02.85 (46) 30.07.86. Бюл. № 28 (71) Томский инженерно-строительный институт (72) А. М. Курганов, Г. Д. Слабожанин, Е. П. Лашкивский и А. А. Стрельников (53) 66.063.942 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 998376, кл. С 02 F 1/52, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 963538, кл. В 01 D 21/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 923568, кл. В 01 D 21/00, 1980. (54) (57) ТОНКОСЛОЙНЫЙ ОТСТОЙНИК, содержащий корпус, осадительные полки, установленные наклонно вдоль потока жидкости с зазором между собой и шарнирно закрепленные на корпусе, вибратор со штоком, шарнирно соединенный с осадительными полками, патрубки подвода исходной жидкости, отвода осветленной жидкости и осадка, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности отстаивания жидкостей, осадительные полки выполнены в виде полутруб, установленных выпуклостью вниз с возможностью круговых колебаний вокруг своей оси, совпадающей с осью шарниров, при этом шток вибратора расположен перпендикулярно к оси осадительных полок, а одна верхняя кромка каждой осадительной полки соединена шарнирно со штоком.

1247041

A-A

11 12

Составитель А. Евдокимов

Техред И. Верес Корректор В Синицкая

Тираж 633 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Слободяник

Заказ 4045/7

Изобретение относится к устройствам для осветления жидкостей и может быть использовано для механической очистки производственных сточных вод на предприятиях черной и цветной металлургии, угольной, f орнорудной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности отстаивания жидкости.

На фиг. 1 приведен отстойник, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Тонкослойный отстойник содержит корпус

1, крышку 2 с патрубком 3 для подачи исходной жидкости, который соединен с распределительной камерой 4 с отверстиями для распределения жидкости по сечению отстойника. К боковой стенке камеры 4 и к стенке 5 с помощью шарниров 6 присоединены наклонные и расположенные вдоль потока полки 7. Полки выполнены в виде полутруб, обращенных выпуклостью вниз, и расположены одна над другой с зазором, при этом оси шарниров 6 совпадают с геометрическими осями цилиндрических поверхностей полок 7.

В нижних частях полок 7 для отвода осадка предусмотрены воронки 8, расположенные одна над другой. Нижняя воронка сообщается с патрубком 9 для отвода осадка. П а трубок 10 дл я отвода ос ветл ен ной жидкости установлен в верхней части корпуса отстойника.

Одна из верхних кромок каждой из полок 7 с помощью шарниров 11 соединена со штоком 12 вибратора 13. Шток 12 расположен перпендикулярно к оси полок, а полки установлены в шарнирах с возможностью круговых колебаний.

Отстойник работает следующим образом.

Включается вибратор 13. Поступательная вибрация штока 12 благодаря его шарнирному соединению и перпендикулярному расположению к оси полок 7, креплению полок на шарнирах 6 и совпадению осей шарниров 6 с геометрическими осями цилиндрических поверхностей полок 7 преобразуется в угловую вибрацию полок относительно геометрической оси их цилиндрической поверхности.

Исходная жидкость через патрубок 3 по10 дается в распределительную камеру 4 и через отверстия в каналы, образованные полками 7, где происходит ее отстаивание, которое интенсифицируется благодаря вибрации. Кроме того, ввиду угловой вибрации полок относительно геометрической оси их цилиндрической поверхности слои жидкости, соприкасающиеся с полками, увлекаются в круговое колебательное движение. Образующиеся при этом центробежные силы направлены перпендикулярно к по20 верхности полок и благодаря выполнению полок в виде полуцилиндров, обращенных выпуклостью вниз, суммируются с гравитационными силами, дополнительно интенсифицируя выпадение взвешенных частиц в осадок и движение осадка в воронках. Выделившийся осадок сползает по полкам 7 к воронкам 8 и отводится из отстойника через патрубок 9. Очищенная жидкость выводится из отстойника через патрубок 10.

Изобретение позволяет использовать вибрации для повышения эффективности отстаивания жидкостей за счет создания ею центробежных сил, суммирующихся с гравитационными силами и интенсифицирующих выпадение взвешенных частиц на полки и движение осадка в воронках, что позволяет повысить эффект очистки жидкостей и производительность отстойника.

Тонкослойный отстойник Тонкослойный отстойник 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для очистки природных и сточных вод от взвешенных, коллоидных и растворенных примесей

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к устройствам для разделения твердой и жидкой фаз методом гравитационного осаждения и может быть использовано для очистки сточных вод металлообрабатывающих, химических, металлургических производств, а также для очистки природных вод

Изобретение относится к технологии переработки сильвинитов на хлористый калий флотационным и методом растворения кристаллизации

Изобретение относится к способу утилизации отходов прокатного производства, содержащих смесь замасленной окалины с водой, включающему термическую обработку с нагревом до 80 - 98oС и выдержкой при этой температуре в течение 24 - 50 ч, отделение отстоя и его последующую переработку, при этом перед термической обработкой смесь отстаивают в течение 50 - 150 ч с удалением первичного отстоя, а переработку ведут путем смешивания с окисью кальция в порошкообразном состоянии при соотношении масс окиси кальция и отстоя 0,9 - 1,3 : 1 и температуре отстоя 80 - 110oС, после чего смесь термостатируют в течение 12 - 16 ч
Наверх