Гидросепаратор для классификации и обогащения полезных ископаемых

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1 Ислодный д у Лески

Äèþ. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3814575/23-26 (22) 19.11.84 (46) 30.07,86. Бюл. N 28 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. Артема и Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет (72) Н.Г.Бедрань, Н.М.Беляев, В.И.Кривощеков и А.А.Приходько (53) 621.928.37 (088.8) (56) Поваров А.И. Гидроциклоны. Госгортехиздат, 1961, с. 5, рис. 1.

Патент Швейцарии - 582002, кл. В 04 С 5/04, 1976.

„„SU„„1247094 А1

СЮ 4 В 04 С 3 06 5 04 (54) (57) ГИДРОСЕПАРАТОР ДЛЯ КЛАССИ .

ФИКАЦИИ И ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ в водной среде, состоящий из приемной разгрузочной и рабочей камер с разделительными элементами питающего патрубка, приспособлений для разгрузки продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повьппения эффективности процесса разделения и производительности по сливному продукту, разделительные элементы выполнены в виде цилиндрических полых тел, имеющих по образующей каждого элемента заборную щель, обращенную в направлении разгрузочной камеры, и установлены рядами в .плоскости, перпендикулярной оси устройства.

1247094

45

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в рудоуглеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса разделения и производительности по сливному продукту.

На фиг. 1 изображен гидросепаратор, общий вид1 на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разделительный элемент, поперечный разрез, (стрелками показаны линии тока жидкости фазы и траекторий движения частиц), на фиг. 4 — схема размещения элементов относительно друг друга.

Гидросепаратор состоит из приемной i рабочей 2, разгрузочной 3 камер, питающего патрубка 4, приспособлений для разгрузки продуктов разделения (лесковой насадки 5 и сливного патрубка 6), разделительных элементов 7, выполненных в виде цилиндрических полых тел, имеющих по образующей каждого элемента заборную щель 8, обращенную в направлении разгрузочной камеры 3.;С помощью пластин 9, фиксируемых винтом 10, заборная щель может регулироваться.

На фиг. 3 пунктиром показана поверхность 11 разделения фракций.

Гидросепаратор работает следующим образом.

Поток пульпы с определенной скоростью поступает через питающий патрубок 4 в приемную камеру 1, расширяется по ее каналу и в рабочей камере 2, дробясь на ряд элементарных потоков при обтекании разделительных элементов, образует с их тыльной сто-. роны к направлению движения этого потока вихревые области, раздвоенные возвратными струями, поглощающимися через заборные щели 8 элементов 7. Мелкие (легкие) частицы увлекаются вихревым потоком жидкой фазы и благодаря малому радиусу кривизны элемента достигают заборной щели

8 и выводятся из гидросепаратора через сливной патрубок 6. При этом поверхность, по которой происходит разделение минеральных частиц по кругности или плотности, проходит по точкам, геометрически расположенным ниже точки отрыва элементарного потока от поверхности элемента, где нулевая вертикальная скорость потока образует воображаемую фигуру, внутри которой вся пульпа движется вверх, а вне ее направлена вниз к рагрузочной камере 3.

По поверхности 11 происходит отделение легкой (мелкой) фракции от тяжелой (крупной), которая увлекается потоком среды и отводится от вихревой эоны с возвратной струей, содержащей преимущественно легкие (мелкие) частицы. Возвратные струи образуют слои суспензии с расклассифицированным мелким (легким) материалом, поглощающимся распределительным элементом 7 через заборную регулируемую щель 8.

Регулировка заборной щели 8 по ее ширине осуществляется исходя из гранулометрического и фракционного составов исходного продукта. При условии стабильного по качественноколичественной характеристике исходного сырья эти щели могут быть вы- . полнены и без регулировки ширины щели, т.е. с определенной шириной заборной щели для конкретного полез-, ного ископаемого.

После рабочей камеры 2 ряд элементарных потоков, преимущественно содержащих более крупные (тяжелые) минеральные частицы, поступает в разгрузочную камеру 3 и общим потоком посредством регулируемой песковой насадки 5, выводится из устройства.

Таким образом, расположение разделительных элементов рядами в плоскости, перпендикулярной оси устройства, позволяет осуществлять многократное разделение зернистой смеси в жидкости при обтекании (огибании) потоком абсолютно всех разделительных элементов. Многократное и равномерное действие инерционных сил на твердые частицы в рабочей камере устройства обуславливает повышение эффективности разделения и производительности по сливному продукту за счет увеличения разделительной поверхности, сокращения пути движения мелких (легких) частиц в направлении их разгрузки.

124 7094

1247094

Мииермоные ч о- мерзкие, легкие;

° -крупные, тяжелые.

6ЪаЛ

Составитель Л.Цыганов

Редактор Е.Копча Техред И.Гайдощ Корректор А.Обручар

Заказ 4048/ 10 Тираж 5 17 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4