Шланг для подачи сварочной проволоки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1247208 A 1 (51) 4 В 23 К 9/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Р У, РАЦУ,1

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ .,.3 .

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Диг.1 (21) 3698177/25-27 (22) 27. 12.83 (46) 30.07.86. Бюл. № 28 (72) В. Г. Датченко (53) 621.791.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 642103, кл. В 23 К 9/12, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 575186, кл. В 23 К 9/12, 1976. (54) (57) 1. ШЛАНГ ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащий оболочку и свободно установленные шарики, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и удобства в эксплуатации, он выполнен из отдельных секций, каждая из которых снабжена фланцами, жестко установленными с двух сторон в оболочке, имеющей внутреннюю резьбу, и соединительной втулкой, имеющей входную и выходную осевые дюзы в виде конусов и радиальные отверстия, в которых размещены шарики.

2. Шланг по п. I, отличающийся тем, что шарики подпружинены в радиальном направлении.

1247208

Изобретение относится к сварке и пайке и может быть использовано в устройствах для механизированной и автоматической сварки и пайки, а также в качестве гибкого направляющего канала.

1 ель изобретения уменьшение трудоемкости подготовки шланга к работе и расширение технологических возможностей.

Шланг снабжен втулками и выполнен в виде отдельных секций, причем отдельные секции соединены между собой втулками с возможностью их быстрого разъема, во втулках установлены подпружиненные шарики.

Ны фиг. 1 изображен шланг в собранном рабочем состоянии, общий вид; на фиг. 2 разрез Л вЂ” Л на фиг. 1; на фиг. 3 -- разрез Ь вЂ” -Б на фиг. 2; на фиг. 4 -- размещепие шланга в ящике при транспортировке и хранении: на фиг. 5 — разрез В- В на (1) и г . 4 .

Шланг состоит из отдельных секций 1 длиной 15 — 30 см и соединительных Втулок 2. Отдельная секция состоит из Внутренней трубки, выполненной в виде спирали 3, наружной оболочки 4 и торцовых фланцев 5. По оси фланцев 5 выполнены отверстия 6 для прохода сварочной проволоки 7. Внутри отверстий 6 выполнена резьба 8 для соединения отдельных секций 1 между собой с помощью соединительtlhlx втулок 2. Гоединительг!ая втулка 2 состоит из корпуса 9, внутри которого выполнены ио

Оси втулки дюзы 10 лля проходы проволоки 7.

Дюзы 10 выполнены в форме двух конус<)В, iiBiipBn;letiIit>tx Вершинами к центру втулки 2.

В корпусе 9 радиально люзе 10 для прохода проволоки 7 выполнены отверстия 11.

Внутри отверстий 1 расположены шарики ! 2, по.!пружиненпые пружинами 13 и контактирующие со сварочной проволокой 7. 11ружипы 13 I3 3BJI>JOdHCT13>> K)T C f3HIITBVJH 14, ввернутыми в корпус 9 втулки 2. Снаружи корпус 9 покрыт изоляцией 15. Торцо!31!с части корпусы 9 снабжены резьбой 16, ПолгOT<>t>hy шланга к работе осуществляк>т следующим Образом.

Полают проволоку lfB величину, равнук>

1,5,(лины отдельной секции !. Берут сослинительнуlo втулку 2 и надевают ее на проволоку 7. При этом шарики 12 раздвигаются, сжав пружины !3. Величину усилия взаимодействия шариков 2 с проволокой 7, а следовательно, и усилие надевания соединительной втулки 2 на проволоку 7 рсгулиру<ют BHHTBMH 14. В(.личин!ы уcHëèÿ Выбирается такой, чтобы втулка 2 свободно п рос кал ьзы Вал а вдоль I 1 pot>0. to KH 7 и отсутствовал ы деформация пов px Hoc TH ll p0во. Оки 7. После надевания соединителы)ой втулки 2 Hd проволоку 7 ее крепят к кассете с проволокой 7. Затем на проволоку 7 надевают отдельную секцию 1. При этом диаметр отверстия 6, значительно больший диаметра проволоки 7, и неболыпая длина отдельной секции 1 упрощают надевание ее на проволоку 7. После этого надетую отлсльнук> секцию 1 соединяют с надетой

Втулкой 2. Для получения необходимой

5 длины шланга продолжают соединять отдельные секции 1 с помощью втулок 2, как л<казано выше. При этом перед надеванием очередной секции 1 производят подачу проволоки 7 на величину, равную 1,5 — 2 длины отдельной секции 1. После того, как собран

ill IBHI необходимой длины, свободный конец шланга привинчивают к механизму подачи проволоки тянущего типа, соединенного с горелкой.

Внутренняя трубка, выполненная в виде спирали 3, жестко скрепленная с торцовым фланцем 5 и втулкой 2, обспечивает необходимую упругость и жесткость как самой

Отдельной секции 1, так и всего шланга.

110«лс окончания работы, если это необх01Hxto, произволят демонтаж шланга на отдельные секции 1 и соединительные втулки 2 и укладывают их внутрь ящика. Ремонт шланга заключается в замене повреж;!«iIti<)H части tla исправную секцик), или

Втулку 2.

Пример. Шланг Выполнен из отдельных секций длиной 15 - 30 см, наружным диаметром 6 -20 мм. Внутренняя трубка выполнена из сталистой проволоки диаметром

0,5 1,2 мм и припаяны тугоплавким приJI0EëJ к фланцу. Внутренний диаметр спирали

Зр равен 4 16 мм. Внутри флынца нарезана р(зьбы. 11аружная 3BIJIH TIIBst оболочка пl.ldíÃы рс:!иtloВая, ы нару жная ()OковаH IJOB(.Рхllос! 1> (I>, !а H II а, II Ри м I>l ка к)i!(d и h сОEЛиIlИТ«.! l>I 1ÎÉ l3ТУГ1К(., В1>1!! О, ) II«I)а ИЗ 11«!BС ГМ ЫСС1>!. ! IB ()(>0«!0 lK(Быпо.1!ц li p(.;IH(>ô лля со(линсВия с«кции с Втулкой. Со(липитсльныя Бтллк ы и р ел с т ы Б л я (I собой м (T B. 1;1 и ч с (h H H 3 uIItll 1p с резьбой на торцах, соот13«тст()уlO!

IЦ li P<>З t>()(БО ()>).1Ы1111IIОИ ССКI!И И.

I IO ОСИ БТЪ.1 КИ Hi>lit<),1!I«но (К(30зно(> OTH(. pC4Р ТИ(ДЛЯ Il POXO (

It/CO!3, напраВ1(>Hltt IX Б ptIIHIIBXJH Б СТОр01!у и!(!риков. Ралиылы(О осевому Отверстию

ЛЛЯ I I P0 ХОЛЫ IJPOH0.10ÊÈ I>t>l I I01 IIE. H t>l OTI)EР(ТИЯ.

Б которых размен(епы стальные !парики, IIo. IJJðxæèíåtIHû«с Одной стороны пружина45 ми. а с другой контактирук>!цис -1px t c друi oxi В с.!у !ые отсугствия проволоки или взаимодействующие с проволокой, когда Iltланг собры . Диаметр париков равен 0,5- 5 мм.

В разобранном вил« шланг размещается В я!пик(прямоугольной формы. От (ельные секции и Втулки крепятся хомутами к стенкам ящика. 111лын) предназначен лля работы с л!ехынизмом подачи тянущего тина в полуавтомат(для I cð)J«THçBöHH откачного отверстия рслс. При этом используется проволока из припоя .1иымстром 0,4 — 1.2 мм, Сборкх Ill«IBItã(3 длиной 4 5 м на проволоке из припоя l(0(: — 61, диаметром 1,2 мм производили Б т«генис 3 4 мин. Отсутствие Лефор1247208

Фиг. 2

b - (ïïgãðíó à) у 11 74 73 1К

70 5

Диг. д

3 мации проволоки после сборки гарантировало бесперебойную работу полуавтомата.

Конструкция шланга позволяет уменьшить трудоемкость работ при подготовке шланга к работе. Кроме этого, значительно уменьшено количество шариков, размещенных в металлических втулках, что позволяет увеличить ресурс и надежность по сравнению с размещением их в оболочке шланга из неметаллического материала. Разделение шариков на отдельные группы, расположенные во втулках, обеспечивает их зависимую работу. Сборка шланга из отдельных секций и втулок, имеющих небольшую длину обеспечивает необходимую прямолинейность шлангу при любой длине шланга. Повышается надежность шланга из-за сборки его только из исправных частей. Из отдельных секций и втулок можно собрать шланг практически любой длины.

1247208 (.<>с k >k>k< k с, kв I! I>r>иkk<>>3

I>< >kirk>f>, I I I k< .kkkkkñr;»k 1< f><.: II Вс!н I<,<» . f>< л k r>f> .г<:!>k >1<>k <>«. lkk

Лак;k.> -!05>! 6 Тираж I00I !О kkkk>C>k<><

ВНИИГ1И Государственного ко><итета (ОЗР но делам изобрегений и открытий

I f3035, Москва. Ж вЂ” 35, Рау>нская на6., д. 4, 5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4