Волокнообразующее устройство

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 03 В 37/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3850672/29-33 (22) 31. 01. 85 (46) 30.07.86. Бюл. )1 28 (71) Харьковский ордена Ленина авиационный институт им.Н.Е.Жуковского (72) Л.И.Корницкий, А.И.Яковлев, В.В. Чурилов, Г.С.Распутько и Н.А.Якунин

" (53) 666.189.211(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 948909, кл. С 03 В 37/06, 1982.

Авторское свидетельство СССР

В 1058903,. кл. С 03 В 37/06, 1983. (54)(57) ВОЛОКНООБРАЗУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее корпус с патрубком, каналом и кольцевым соплом для подачи энергоносителя, сопло для подвода расплава, камеру волокнообразования, камеру для поверхностно-активного вещества и смеситель, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения неволокнистых включений, камера для поверхностно-активных веществ расположена в канале для подачи энергоносителя и полость ее сообщается с каналом цилиндрическими отверстиями, расположенными в ее стенке под углом

17-20 к горизонтали, кольцевое сопло для подачи энергоносителя разделено конусной втулкой на два сверхзвуковых сопла, а смеситель выполнен с внешней цилиндрической поверхностью и внутренней — в виде гиперболоида, несимметричного по высоте.

1247358 2. Изобретение относится к произввдству штапельных волокон, а именно к устройству эжекционного типа для получения волокон.

Одним иэ способов формования минеральных волокон является раздув струи расплава сжатым газом (воздух, пар, инертные среды, продукты сгорания).

Такой способ является одним иэ самых производительных.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение неволокнистых включений.

На фиг, 1 — показано устройство, продольный разрез; на фиг, 2 — приемная камера поверхностно-активных веществ (ПАВ), поперечный разрез.

Устройство для получения минеральных волокон содержит осесимметричное сопло 1 для подвода расплава 2, два сверхзвуковых сопла 3, работающих в разных режимах при одном и том же противодавлении, конусную втулку 4, цилиндрические отверстия 5 приемной камеры 6 ПАВ, переднюю 7 и заднюю 8 стенки устройства, регулируемый крепеж 9 смесителя 10, штуцер 11, по которому ПАВ поступают в устройство, камеру 12 волокнообразования.

Устройство работает следующим образом.

Из энергосети в устройство поступает энергоноситель (сжатый воздух, пар). При протекании между передней стенкой 7 и приемной камерой 6 ПАВ, в районе цилиндрических отверстий 5, энергоноситель ускоряется и создает разрежение в камере 6. Под действием этого разрежения в устройство через штуцер 11 поступают ПАВ, а через отверстия 5 ПАВ увлекаются энергоносителем и вместе с тем входят во входные сечения сверхзвуковых сопел.

Сопло, расположенное ближе к оси симметрии устройства, работает в режиме недорасширения, а второе сопло работает в .расчетном режиме. От взаимодействия потоков энергоносителя, созданных этими соплами, в камере 12 волокнообразования формируется

45

5

30 суммарный поток с высокой степенью турбулентности. Это позволяет создать сильный эжекционный эффект в зоне приемного сопла 1. Под действием эжекции струя расплава 2 засасывается в устройство через сопло 1 и попадает в область действия недорасширенного сверхзвукового потока, который разрушает струю и рассеивает капли расплава 2 по всему поперечному сечению камеры 12 волокнообразования. Смешанный поток (энергоноситель — воздух — расплав) поступает в поле действия сверхзвукового потока, истекающего в расчетном режиме, где происходит завершение формования волокон.

Наличие в канале подачи энергоносителя приемной камеры ПАВ позволяет осуществить подачу ПАВ в устройство за счет энергии энергоносителя, а также вводить ПАВ вместе с энергоносителем в начальную область разрушения струи, что способствует ин" тенсификации перерабатывания капель расплава в волокна. Наличие двух сверхзвуковых сопел с разными режимами работы позволяет развить эжекционный эффект (это приводит к возможности захвата струи большего диа,метра) и обеспечить ее качественный режим. Смеситель с рабочей поверхностью в виде однополостного гипеу болоида позволяет выравнивать поле скоростей суммарного потока на выходе из устройства и тем самым резко снизить содержание неволокнистых включений в готовой продукции. Регулируя расстояния от задней стенки устройства до смесителя, получаем максимальныи эффект, выравнивая поля скоростей суммарного потока при различных режимах работы устройатва для получения минеральных волокон.

Все это позволяет увеличить производительность производства волокон до 430 кг/ч с диаметром, равным (1,4-2) ° 10 мм,при 23,77. общих неволокнистых включений.

1247358

Тирак 457

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ушгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 4074/23

Составитель Н. Ильиных

Техред Э.Чюкиар Корректор Г, Решетник