Устройство для получения супертонкого минерального волокна

 

СО1О3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4р ) . С 03 В 37/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬС ГВМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

{21) 3738436/29-33 (22) 26.01.84 (46) 30.05.85. Бюл. 11}} 20 (72) A.С Матусевич, Д.Ф.Иванчук,:

Д.Д.Джигирис и П,П.Козловский

{711 Научно-исследовательская лаборатория базальтовых волокон Института проблем материаловедения AH УССР

{53) 666.1 ° 031.8(088.8) (56) Школьников Я.И. и др. Стеклянное штапельное волокно, М.:Химия, 1969, с. 81. . Авторское свидетельство СССР

 523055, кл. С 03 В 37/06, 1976. (54)t57) 1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

СУПЕРТОНКОГО. МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА, содержащее камеру сгорания, вытягивающий механизм, сопло с примыкающей к нему насадкой, внутри которой размещены профильные пластины, образуюб 7

» Я0 д,яящ7 А щие соосную соплу камеру смешения, и камеру волокноосаждения, о т л .ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества волокна и сокращения габаритов камеры волокноосаждения, выходная часть насадки расположена внутри приемной части камеры волокноосаждения и герметично соединена с ней, причем профкпьиые пластины выполнены в нопереиищк сечении камеры смешения с оплозитно расположенными прямоугольными выступами и впадинами, направленными под углом 5-7 к оси камеры смешения в сторону ее выходной части, соотношение высоты щели между пластинами и длины камеры смешения составляет

1:6-1:7, а соотношение высоты щели между пластинами и высоты выходной С . части сопла составляет 3:1-4:l.

1158507

2.устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения шума, оно снабжено установленной в приемной части камеры воИзобретение может|быть использовано в производстве теплоизоляционных строительных материалов для получения йупертонкого минерального волокна способом раздува первичных волокон из расплава высокотемпературной струей продуктов сгорания топли ва °

Нелью изобретения является повы- шение качества волокна и сокращение

10 о габаритов камеры волокноосаждения. !

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 — насадка (в увеличенном масштабе); на фиг.3 — сечение А-А на фиг.2.

Устройство (фиг.1) содержит камеру 1 сгорания, валики 2 вытягивающвго механизма, расположенные над соплом 3, соединяющимся с насадкой

4. Насадка 4 имеет камеру смешения

5, в которой смешиваются .продукты сгорания топлива с воздухом. Через плиту 6 насадка соединяется с шумоглушащей > вставкой 7 с эжекторнь -. ми канаалами, Камера смешения 5 обра- 25 зована водоохлаждаемыми профильными пластинаии 8, Шумоглушащая встав-. ка 7 включает звукопоглощающие плиты 9 с воздушной рубашкой 10 и перфо. рироваиньм листом 11 и является . 30 .приемной частью камеры волокноосаждения 12, соединяясь с ней телескопически. Для регулирования герметичного соединения шумоглушащей встав- . ки и насадки в рабочем цоложении по- З5 следияя снабжена подшипниковыми узлами 13 и направляющими 14 ° Ппастины

8 насадки 4 выполнены в выходной части с опиозитивно. расположенными прямоугольнмми выступами и впадинами 40 .15 и М соответственно.

Дпя создания на выходе из насадки разномерного скоростного и температурного профиля камера смешения 5

45 насадки, образуемая водоохлаждаемыми локноосаждения шумопоглощающей вставкой с эжекторными каналами, примыкающей к выходной части насадки. пластинами 8, имеет соотношение высо» ты щели и длины камеры 1:6-1:7, а соотношение высоты щели между плас; тинами и высоты выходной части сопла составляет 3:1-4:l.

Не доходя до среза насадки 4045 мм, выходная щель насадки плавно изгибается под углом 5-7 к оси камеpbl 5. образуя выступы и впадины, Угол 5-7 выбран из условия обеспечения хорошего внедрения разнонаправленной технологической горячей струи в холодный эжектируемый. поток, поступающий через воздухоэабор- . ники в эжекторные каналы шумоглушащей вставки 7, и во избежание торможения сформированного в сопле волокна и превращения его в "корольки", что обеспечивает снижение процента неволокнистых включений.

Рекомендованное количество выступов 15 и впадин 16 по отношению к ширине применяемой выходной щели сопла находится в соотношении 1:40-1:50. Так, при применении ширины щели сопла 200 мм количество выстуIIoB (впадин) равно,IIRTH, При работе устройства (фиг.1) выходящая из сопла 3 технологическая струя эжектирует через воздухозаборники шумоглушащей вставки 7 и полости в насадке 4 холодный воздух, смешиваемый в камере смешения

5 с горячей технологической струей, и суммарный технологический поток, проходя через насадку, дробится пря1моугольными выступами и впадинами

15 и 16, отклоняя его попеременно вверх-вниз. Разнонаправленный поток эжектирует холодный воздух через воздухозаборники шумоглушащей вставки 7, где происходит смешение, Шумоглушащая вставка является частью камеры волокноосаждения. Дополнительное эжектированне холодного возду115 ха происходит через полость воздушной рубашки 10, что увеличивает ко,личество подмешивания холодного воз-. духа к технологической струе и одновременно охлаждает наружную поверхность шумоглушащей вставки. За счет хорошего перемешивания технологического разнонаправленного потока с зжектируемым воздухом на выходе иэ шумоглушащей вставки образуется равномер- 10 ный профиль скорости и температуры, что способствует равномернои раскладке волокна на приемном конвейере и способствует также снижению шума технологической струи на выходе из 15 шумоглушащей вставки.

Шумоглушение технологической струи ! выходящей из насадки, осуществляется за счет полной звукоизоляции, а звукопоглощение — за счет эжекторной 20 шумоглушащей вставки.

Использование изобретения позволя" ет улучшить качество получаемого волокна, т.е. снизить в 2,5 раза содержать неволокнистых включений, что, 25 в свою. очередь, позволит снизить

8507 4 плотность волокнистой массы и улуч шить условия труда.

Кроме того, обеспечение равномер- ной раскладки волокна на приемном. конвейере позволит уменьшить разнотолщинность теплоизоляционных иэде лий. Установление равномерного профиля скоростей и температур благодаря использованию изобретения происходит за более короткое время, т.е. на более короткой длине камеры волокноосаждения, что позволит не только высвободить производственные площади, но и снизить на 15-20Х металлоемкость камеры волокноосаждения и, следовательно, .всей установки по производству сулертонкого волокна.

Применение эжект орной шумоглушащей вставки, которая в предложенном уст ройстве является частью камеры волок- . ноосаждения, позволяет снизить шум в производственном помещении на

15 дБ, что, в свою очередь, позволяет повысить производительность труда рабочих на 5-10Х.

1158507

Составитель Б. Коган

Техред Т.Маточка Корректор А.Обручар

Редактор Т.Веселова

Филиал ППП "Патент",г.Ужгород,ул.Проектная,4

Заказ 3481!23 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,Ж-35,Раушская наб., д.4/5