Формующая головка для изготовления гофрированных труб

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (SD 4 В 21 Р 15/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3799403/25-27 (22) 09.10.84 (46) 07.08.86. Бюл. К 29 (7 1) Уфимский ордена Ленина авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (72) В.Ф.Лукашов, Г.И.Кашелевский, Н.В.Нейман, А.М.Брюханов и В.В.Петровский (53) 621.774.08(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 413716, кл. В 21 D .15/04, 1969.

Авторское свидетельство СССР

Р 199798, кл. В 21 D 15/06, 1959. (54) (57) ФОРИУЮШАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ И310ТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ, преиму— щественно с винтовыми гофрами, содержащая соосно установленные корпус и втулку, размещенные в.их пазах наружний и внутренний инструменты и привод встречного перемещения инструментов, включающий расположенную во втулке оправку, о т л и ч а ю щ а я

„.SU» 1248695 А1 с я тем, что, с целью повышения качества гофров, внутренний и наружный инструменты выполнены в виде кольцевых секторов с переменной толщиной и с постоянной суммарной толщиной в каждом радиальном сечении, на рабочих поверхностях секторов выполнены винтовые выступы со скругленными вершинами, при этом длина контура рабочей поверхности между вершинами выступов в плоскости, перпендикулярной направлению выступов, постоянная, а привод встречного перемещения инструментов выполнен в виде расположенного соосно оправке кольца с жестко закрепленным на нем роликом и разме.щенного в одной радиальной плоскости с указанным роликом другого ролика, жестко заКрепленного на оправке, при этом ролики установлены с возможностью взаимодействия с нерабочими поверхностями секторов, а кольцо и оправка выполнены с возможностью син- хронного вращения.

1 !2

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для .изготовления труб с винтовым гофром, например рукавов, компенсаторов, методом механического формования, Цель изобретения — повьппение качества изделий.

На фиг.l изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l;на фиг.3— разрез Б-Б на фиг.l; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.l, Формующая головка содержит неподвижные корпус 1 и втулку 2. В окнах корпуса 1 и втулки 2 размещены соответственно наружный 3 и внутренний

4 инструменты, выполненные в виде секторов переменного сечения, снаб— женных профильными выступами 5-8, На корпусе 1 установлены с возможностью вращения кольцо 9, несущее ось 10 с роликом 11. Внутри втулки 2 помещена оправка 12, в гнезде которой на оси

13 размещен ролик 14. Кольцо 9 и оправка 12 снабжены синхронизированными приводами вращательного движения (не показаны}.

Выступы 5,7 и 8 выполнены со скругленными вершинами и с плавно изменяющимися профилем и шагом винтовой линии их расположения, выступ 6 (калибруют) имеет профиль и шаг винтовой линии, соответствующие гофру изделия, при этом длина контура рабочей поверхности между вершинами в плоскости,. перпендикулярной направлению выступов, постоянна. Постоянной является и суммарная толщина секторов в каждом радиальном сечении.

Втулка 2 имеет также винтовой выступ

15 для калибровки.

Устройство работает следующим образом.

Кольцо 9 и оправка. 12 приводятся в синхронное вращение, при этом осн роликов 11 и 14 всегда находятся на одном радиусе, проведенном от оси оп48695

2 равки 12. При прохождении роликами сегментов ролик 11 катится по наружной поверхности сектора. 3, а ролик

l4 — по внутренней поверхности сектора 4, заставляя пуансоны перекатываться один по другому профильными рабочими поверхностями, Когда ролики сходят с пуансонов, последние имеют воэможность разойтись один от другого. Трубная заготовка 16 надевается на втулку 2 и вводится между секторами 3 и 4 в момент их раскрытия насколько позволяет зазор между ними.

При каждом раскрытии секторов 3 и 4

15 заготовку 16 поворачивают на определенный шаг и она по винтовой линии входит в промежуток между сегментами. Прокатываясь по стенке, сегменты формуют на ней винтовой гофр. Оконча20 тельный профиль и шаг винтовой линии гофров обеспечивается конечным профилем выступа 8, калибрующим выступом 6 и выступом 15.

Поскольку диаметральные размеры секторов отличаются от диаметров соответствующих сечений заготовки незначительно, площадь контакта выступов со стенками заготовки при формовании велика. Поэтому поверхностный

N наклеп на стенках изделия при хорошо подобранной смазке практически не создается.

Прямолинейные участки будущего гофра в течение всего процесса остаются прямолинейными.

Испытания труб с винтовым гофром, изготовленных на предлагаемом устройстве, показали, что малоцикловая ус4п талостная прочность увеличивается в среднем на 6 — I07. Такое увеличение долговечности объясняется тем, что в гофрированных трубах, отформованных на предлагаемом устройстве, эа45 пас пластических свойств материала стенки гофра оказывается большим, чем у труб, формуемых по существующим технологическим процессам.

1248695

Я вЂ” А (Рог J фиг.4

Составитель Л.Ткаченко

Техред О.Гортвай Корректор М.Шароши

Редактор С.Пекарь

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. /

4 5

Заказ 4162/8 ул. Проектная, 4

Производственно-полиграфическое пр дпр е иятие, r . Ужгород,