Способ получения модифицированной фенолформальдегидной смолы

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

tsg 4 С 08 С 8/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3743230/23-05 (22) 21.05.84 (46) 07.08.86. Бюл. N - 29 (71) Братский индустриальный институт (72) О.П.Мартыненко, Н.П.Краснятов, А.Д.Синегибская, Ю.Г.Хайбулин, Т.А.Донская, А.Ф.Гоготов и И.М.Лужанская (53) 678. 632 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 441268, кл. С 08 G 5/06, 1972, Авторское свидетельство СССР

Ф 496290, кл, С 08 G 5/06, 1973. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ конденсацией фенола, формальдегида

„.SU„, 124 28 А1 и лигносодержащего вещества при нагревании в щелочной среде, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса и уменьшения расхода катализатора,в качестве лигносодержащего вещества используют полуупаренный черный щеябк сульфатно-целлюлозного производства плотностью 1,14-1,20 г/см, конденсацию компонентов при массовом соотношении фенол:формальдегид: полуупаренный щелок:едкий натр, равном 1:(1,02-1,21):(0,405-0,680):

:(0,30-0,35), проводят при 40 С, реакционную массу нагревают до 8085 С и выдерживают 40-45 мин, затем повышают температуру до 95-97 С и выдерживают при этой температуре до вязкости 1,12-1,34 Па/с.

1249028

Предел прочности клеевого шва на скол, кг/см

При мер

PBOJIAOpM альдегид

ФенолформальдегидФенолформальдегид15 с лигнином с черным щелоком

10

20

1б

21

2S

12

17

30

13

ВНИИПИ Заказ 4197/25 Ти аж 470

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул . Проектная, 4

Изобретение относится к химической технологии, а именно к получению фенолформальдегидных смол резольного типа, и может быть использовано для получения композиционных материалов с улучшенными физико- механическими свойствами, клеевых составов на их основе в производстве фанеры, древесно-стружечнык плит и т.д.

Цель изобретения — упрощение процесса получения фенолформальдегидных смол, модифицированных лигнином, снижение расхода катализатора (щелочи) на процесс конденсации, снижение стоимости получаемой смолы.

П р и м, е р 1. В колбу, снабженную мешалкой и термометром, загружают, г: фенол 17,0; 407. — ный едкий натр 9,0, полуупаренный черный щелок 26,0; 37%-ный формалин 44,0, нагревают в течение 15-20 мин. Смолу охлаждают до 80 С. Вязкость 12,413,4 Пз (120-130 с цо вискозиметру

ВЗ-4). Соотношение фенол:формальдегид:полуупаренный щелок:едкий натр равно 1:1,02:0,405:0,30, Характеристика смолы: свободный фенол 0,17., свободный формальдегид

0,167, вязкость !2,4-13,4 Пз (120130 с по вискозиметру .ВЗ-4), щелочность 6,3%, бромируемые 11,5%, содержание сухих веществ 47%.

Пример 2, В колбу, снабженную мешалкой, загружают, г: 14„5;

40%-ный едкий натр 6,8,, полуупаренный щелок 36,0; 377.-ный формалин

44,0 и конденсируют по аналогии с примером 1.

Характеристика смолы: свободный фенол 0,147, свободный формальдегид

0,06%, вязкость 12,4 Пз (120 с по вискозиметру ВЗ-4), щелочность 5,157, бромируемые 9,87, содержание сухих веществ 46,27. °

Полученные смолы используют в ка.— честве клея в производстве многослойной фанеры. Для проклейки используют шпон лиственных пород древесины. Клей наносят на шпон в количестве 120160 кг на 1 м . Плиты шпона собирают в пакеты и выдерживают в течение

t0-20 мин, Фанеру склеивают при следующих условиях:

Температура плит папесса, "С 120 "3

Число листов 4 мм фанеры в пакете 3

Время прессования, мин 9

Удельное давлейие, кг/см 18-20

Результаты испытаний приведены в таблице, ая смола ная смола ная смола

Использование щелоков позволяет снизить (ИаОН) процесс конденсации фенола, формальдегида и лигнина за счет остаточной щелочи щелоков примерно на 30-507, Использование полуупаренных щелоков позволяет получать смолы необходимой концентрации, не уступающие по содержанию сухого вещества смолам на основе предварительно выделенного сульфатного лигнина.

Применение предлагаемого способа позволяет устранить стадию выделения лигнина из черного щелока, более полно использовать органическую часть щелоков, включая низкомолекулярные фенольные вещества щелоков, теряющиеся в процессе выделения и очистки лигнина, а также получить смолы с характеристиками, не уступающими смолам на основе товарного щелочного лигнина,