Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука

 

C0K)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (11 4 С 08 2 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

0 5-),0

2, 1-5,0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3740588/23-05 (22):06.03,84 . (46) 07.08.86.Бюл.. В 29 (72) 3.А.Ковачева, Н.Г.Колядина, В.Г,Смирнова, Л,В.Никандрова, В.П.Никифоров, Ц.М.Гойхман, В.К.Василенко, В.Д,Лобков и Т. В. Курлова (53) 678, 4(088. 8)

{56) Неопрены. /Под ред,. А.Л. Клебанского.— Л. . Госхимиздат, 1958, с.76, 107.

Joan ID Rubb.Chem.Tochnol, 1965, v.38, В 3, р.573-580. (54) (57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ

ХЛОРОПРЕНОВОГО КАУЧУКА, включающая оксид магния, оксид цинка, органическую перекись, стеариновую кислоту, технический углерод, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости к подвулканизации резиновой смеси и теплостойкости в напряженном состоянии получен„„SU„„1249038 А 1 ных из нее резин она дополнительно содержит модификатор, выбранный,из группы: 1,2,3-триоксинропан, низкомолеКулярный полифенилметилсилоксан с содержанием гидроксильных групп

0,1-0,3 мол.7., низкомолекулярный полидиметилалюмосилоксан с содержа-. нием гидроксильных групп у атома алюминия 0,03-0,04 мол.Ж, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Хлоропреновый каучук 100

Оксид цинка 3,0-5,0

Оксид магния . 2,0-4,0

Органическая перекисьь 0,6-1,2

С те арнно в ая кислота

Технический углерод 50-150

Указ анный модификатор

1249038

Изобретение,относится к резиновой промышленности, в частности к резиновым смесям на основе хлоропренового зластомера, применяемым для изготовления уплотнительных резинотех-нических деталей.

Цель изобретения — повышение стойкости к подвулканиэации резиновых сме" сей и теплостойкости в напряженном состоянии получаемых резин.

П р и м e p. 1, Готовят резиновые смеси на основе наирита ПНК, содержащие 1,2,3-.гриоксипропан. Состав и свойства приведены в табл.1.

Резиновые смеси готовят по известI ной технологии на вальцах и вулкани.зуют при 151 С в течение 50 мин„

Пример 2, В состав резиновых смесей, рецептура которых приведена в табл.1, в качестве гидроксилсодержащей добавки вводят низкомолекулярный полифенилметилсилоксан с концеными гидроксильными группами (0,1О, 37) .

Резиновые смеси готовят и испыты-вают по примеру 1.

Результаты влияния гидроксилсодержащей добавки на свойства реэиноТаблиц а 1

Содержание компонентов смеси, мас.ч.

3 4

5 (контрольная) 2 (контрольная) 1 (известная) 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0

Каучук наирит ПНК

5,0

Оксид цинка

Оксид магния

4,0

0,6

0,5

50,0

1,2,3-Триоксипропан

Вязкость, МБ-1-4-100

Т при 120 С, мин с

72 76 52

34

26 25

12

Состав смеси и ее свойетва

Перекись дикумила или перекись d.:,d -ди-(TPeT-бутклпероксиизопропил)-бензол

Стеариновая кислота

Технический углерод ПМ-15 вых смесей и их вулканизаторов приведены в табл.2.

Пример 3. В состав резиновых смесей, рецептура которых приведена

5 в табл .2, в качестве гидроксилсодержащей добавки вводят низкомолекулярный полидиметилалюмосилоксан с гидроксильными группами у гетероатома мет алл а (О, ОЗЖ ), Резиновые смеси готовят и испытывают по примеру 1, Результаты BJIHRHHH низкомолекулярного полидиметилалюмосилоксана на свойства резиновых смесей и их вулканизаторов приведены в табл.З.

Пример 4. В составе резиновых смесей, рецептура которых приведена в табл.4, в качестве полимерной основы используется каучук наирит КР вместо наирита ПНК и техничес-. кие углероды IIN-30B и ТГ-10 вместо

ПМ-15.

Резиновые смеси готовят и испытывают по примеру 1, В табл.5 приводятся примеры на среднее значение интервала оксидов цинка и магния, а также перекиси и стеариновой кислоты и свойства смесей °

5,0 3,0 5,0 5,0

5,0 2,0 4,0 4,0

0,35 0,6 1,2 2,0

0,5 0,5 1,0 0,5

50,0 50,0 150,0 50,0

Оэ5 2ь! 5э0 7в0

1249038

Продолжение табл.

Содержание компонентов смеси, мас.ч.

Состав смеси и ее свойства! (известная ).

15,6 12,0 )4,0 11,3

)5,0

Прочность, .МПа

Удлинение,Ж: относительное

140

2!О 170 110 . 100 остаточное

Твердость по Шору, А, ед.

70 72 Sl 82

6,.2 7,9 12,1. 12,4

7,8

Модуль сжатия, МПа

26

22 19 - 26

Т а б л и ц а 2

Состав смеси и ее свойства Содержание компонентов смеси, мас.ч. б (контрольHGR) 0,35 0,6 1,2 2;0

0,6

Перекись дикумила

2,1 5,0 7,0

0,5

83 84 68 60

7,4

30 23 ?5

12

15,0

17,4 Гб,0 !3,9 10,4

Удлинение, Х:

300 220 120 90

140 относительное

4 4 2, остаточное

Твердость по Шору, А, ед.

78

76

Остаточная деформация сжатия за 24 ч при

100 С, Ж .

Низкомолекулярный полифенилметилсилоксан с концевыми гидроксильными группами

Вязкость, МБ-1-4-100

Т при 120 С, мин

Прочность, МПа

1 (известная) 2 (контрольная) 5 (контрольная) 9 (контрольная ) 3 1249038 6

Продолжение табл.2

Содержание компонентов смеси, мас.ч.

Состав смеси и .ее свойс:ва

Модуль сжатия, МПа

7,8

5,5 8,8 10,1 11,6

260 280 195 14,1 282

Т а блиц а 3

Состав смеси и ее свойства Содержание компонентов смеси, мас.ч.

1 10 11 (извест- (контроль ная) ная) 06 I 2 20

0,6

Перекись дикумила

0 35

Низкомолекулярный полидиме тил алюмо сил о к с ан

0,5

2,1

50 7,0

74

82 74 70

19 20 . 16

16,5 15,3 9,8

15 0

16,4

Удлинение, 7:

140

240

200 150 IОО относительное остаточное

Твердость по Шору, А, ед.

72

75 79

8,4 9,6 10,3

6,7

Модуль сжатия, МПа

Остаточная деформация сжатия за 24 ч при !00 С,% 26,1 9,3 16,8 24,8

22,9

Остаточная деформация сжатия з а 24 ч при 100 С,7.

Вязкость, МБ-1-4-100

Т при 120 С, мин

Прочность, МПа

1 (известная) 6 (контрольная) -9 (контрольная) 12 13 (контрольная) 1249038

Таблица 4

Состав смеси и ее свойства

Контрольная

100,0

100,0

Наирит КР

100,0

100,0

5 0

5,0

5,0

5 0

Оксид цинка

4,0

4,0

4,0

4,0

Оксид магния

-6,6

0,6

0,6

0,6

Перекись дикумила

0,5

0 5

0,5

0,5

60,0

60,0

60,0

60,0

1 О, О

10,0

l0,0

10,0

Дибутилсебацинат

3,0

3,0

3,0

89

104

22

14

11,3

12,3

11,7

12,3

Удлинение, Ж:

140

110

110

100 относительное остаточное

86

88

l1,3

Модуль сжатия, MIIa

12,2

12,2

15,2

58,9

75,5

61,4

87,0

83,0

„82,3

81,1

93,8

Стеариновая кислота

Технический углерод:

ТГ-10

ПИ-ЗОВ

1,2,3-Триоксипропан

Низкомолекулярный полифенилметилсилоксан

Низкомолекулярный полициметилалюмосилоксан

Вязкость, МБ-1-4-100

Т при 120 С, мин

Прочность, МПа

Твердость,по Шору, А, ед.

Остаточная деформация сжатия при 100 С Ж: за 24 ч за 120 ч

Содержание компонентов смеси, мас.ч.

14 !5 . 16

60,0 . 60,0

60,0 60,0

1 249038

Таблица

Состав смеси и ее свойства

Содержани компонентов, смеси мас.ч

17, 18 l9

100,00

100,00 100,00

Каучук наирит ПНК

Оксид цинка

4,00

4,00

4,00

3,00

3,00

3,00

Оксид магния

О, 90

0Ä90

0,90

Перекись дикумила

0,75

0,75

0,75

Стеариновая кислота

Технический углерод

ПИ-15

50,00

50, 00

50,00

1,2,3-Триоксипропан

3,50

Низкомолекулярный полифенилметилсилоксан

3,50

Низкомолекулярный полидиметилалюмосилоксан

3,50

Вязкость, МБ-1-4-100

Тз прН 120 С, мин

Прочность, MIIa

70

25

l5 3

14,0

l5,6

Удлинение,X:

160

150

150 относительное остаточное

75

Твердость по Шору, А,ед.

Модуль сжатия, ИПа

8,9

9,5

9,7

Остаточная деформация сжатия, за 24 ч при 100 C,X

19

Заказ 4198/26 Тираж 47.0

ВНИИПИ Государственного комитата СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35„Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие,r.Óæãîðîä,ул.Проектная,4

Составитель А.Горшков

Редактор Н.Рогулич Техред В.Кадар Корректор А.Обручар