Образец для исследования деформаций при прокатке

 

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для изучения влияния параметров прокатки на .характеристики факела пылегазового выброса из очага пластической деформации. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей путем исследования строения факела выброса вредностей в зависимости от деформаций. Образец выполнен из сурь.мянистого свинца, на который нанесен растровый датчик деформации, покрытый хрупким слоем окалины стали. При прокатке появляется возможность имитировать условия горячей прокатки с естественным для натурных условий прокатки факела пылегазовым выбросом и одновременно фиксировать деформации образца. 1 ил. ю оо 1C

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!) 4 !-1 01 В 11/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3661168)25-28 (22) 02.11.83 (46) 07.08.86. Бюл. № 29 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда и техники безопасности черной металлургии (72) A. А. Пасынкеев, В. П. Шелехов и В. Н. Бринза (53) 531.781.2 (088.8) (56) Воронцов В. К., Полухин П. И. Фотопластичность. — М.: Металлургия, 1969, с. 109. (54) ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

ДЕФОРМАЦИИ ПРИ ПРОКАТКЕ (57) Изобретение относится к измерительi0H технике и предназначено для изучения

ÄÄSUÄÄ 1249321 А1 влияния параметров прокатки на характеристики факела пылегазового выброса из очага пластической деформации. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей путем исследования строения факела выброса вредностей в зависимости от деформаций. Образец выполнен из сурьмянистого свинца, на который нанесен растровый датчик деформации, покрытый хрупким слоем окалины стали. При прокатке появляется возможность имитировать условия горячей прокатки с естественным для натурных условий прокатки факела пылегазовым выбросом и одновременно фиксировать деформации образца. 1 ил.

1249321

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для изучения влияния параметров прокатки на характеристики факела пылегазового выброса из очага пластической деформации.

Цель изобретения — — расширение функциональных возможностей путем исследоваH?Isl факела выброса вредностей в зависимости от деформаций.

На чертеже изображен предлагаемый образец. 10

Образец содержит тело 1 образца (пластичный материал, сурьмянистый свинец), растр (растровый датчик деформации) 2, хрупкий слой (покрытие из переведенной в окислившееся состояние стали) 3. Условия контактного взаимодействия между валком и обрабатываемым материалом, которые при известных свойствах последнего полностьк! определяются параметрами прокатки, в свою очередь определяют деформацию поверхностных слоев образца и разрушение слоя окалины, продукты которого в виде частиц формируют гранулометрический состав факела пылегазового выброса из очага пластической деформации.

Отбор проб в системе точек сечения факела на участке его компактного истечения 25 позволяет получить количестве!шые характеристики гранулометрического состава факела. Вместе с тем разрушение слоя окалины открывает доступ к размещенному на Новсрхности свинца растру и позволяет методом муаровых полос определить характеристики деформации поверхности, соответствующие заданным параметрам прокатки и характеристикам факела пылегазовогo выброса.

Пример. Образец получают путем заполнения стальной трубы ((.т. 3) расплавoм сурьмянистого свинца.

Предварительно внутреннюю поверхность трубы шлифуют ?! полируют. На обработанную поверхность наносят жаропрочный псевдоксрамичсский растр частотой

10 г!!ям известным способом, ориентируя 4р

cI0 линии соответствеHHo:!араллельно и перпендикулярно ооразующим тела трубы. Термостабилизацию растра осу?цеств !як>т нагревом трубы. После охлаждения ее <о 18 С

I3Hутренн!Ою повеpxHocTb Tpавят 7 /О-ны! раствором соляной кислоты в течение 5- — 45

10 мин и повторно нагревают до 400 — 420 (. в инертной атмосфере. Нагрету!о трубу заполняют расплавом 5 вес.о!p SII и 95 вес.о/д РЬ и выдерживают 2- 5 мин, после чего уEloмянутый расплав заменяют сурьмянистым свинцом. Это обеспечивает получение прослойки порядка 0,1 мм FeSII, способствующей прочной связи трубы с отливкой свинца и одновременно пластифицирующей свойства формирующегося впоследствии слоя ока;!ины, приближая Hx I< свойствам горячей окалины.

После охлаждения полученную заготовку образца механически обрабатывают, оставляя на поверхности слой стали 0,1—

0,5 мм. Окисление слоя стали совмещают с отжигом отливки сурьмянистого свинца.

Механические свойства сурьмянистого свинца позволяют имитировать условия горячей прокатки, а наличие разрушающейся в зоне пластической деформации окалины обеспечивает получение естественного для натурных условий прокатки факела пылегазового выброса.

В процессе прокатки осуществляют отбор проб из факела выброса, анализ которых по известным методикам и в связи с координатами расположения пробоотборников в факеле выброса позволяет определить интенсивность, дисперсный состав и гранулометрическое строение упомянутого факела. Факел выброса регистрируют скоростной фотокамерой, размещая за факелом белый экран и осуществляют бестеневую подсветку факела, что позволяет определить контуры, общее строение факела.

Деформацик) поверхности по завершению прокатки определяют методом муаровых полос при совмещении с поверхностным растровым датчиком деформации эталонного изображения растра на гибкой подложке, используя прозрачный вакуумный мешок и фотографируя картины муаровых полос. Обработку последних для количественного определения деформации проводят по известной методике.

Использование предлагаемого образца возможно вследствие введения дополнительного условия подобия, именно подобия соотношения механических свойств основного слоя (тела) образца и слоя окалины, т.е. покрытия его, а также в результате размещения растрового датчика под слоем окалиH?>I непосредственно на пластически деформируемой части образца.

Использование предлагаемого образца позволяет исследовать зависимость аэродинамических, структурных и химических характеристик факела выброса вредностей от параметров прокатки. Полученная информация позволяет обосновать последние из условия минимизации поступления вредностей в атмосферу, конструкцию устройств локальной вентиляции и их энерговооруженность (мощность) .

Формула изобретения

Образец для исследования деформаций при прокатке, состоящий из двух слоев модельных материалов и размещенного между ними датчика деформаций, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем исследования строения факела выброса вредностей в зависимости от деформаций, первый слой выполнен из сурьмянистого свинца, а второй— из окалины стали.

1249321

Редактор М. Бланар

Заказ 4223/40

Составитель Е. Щелина

Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Тираж 670 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4