Армирующая вставка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИМИ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ар 4 В 22 П 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCKOMY СЮ ДЕткЛьетву

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3782227/22-02 (22) 16.08.84 (46) 15.08.86. Бюл. У 30 (7I) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (72) Н.И.Городничий и В.Т.Ширяев (53) 621.74.046 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 632479, кл. В 22 D 19/00, 1978.

Смеляков Н.Н. Армированные отливки. M.: Иашгиз, 1958, с.140.. (54) (57) АРМИРУЮЩАЯ ВСТАВКА преимущественно для изготовления биметаллических отливок, выполненная в

„„ЯКр 1250389 A 1 виде кольца с кольцевой канавкой трапецеидального сечения на контакт= ной поверхности, о т л и ч а ю щ а я- . с я тем, что, с целью уменьшения трещинообразования и повышения герметичности отливок, кольцевая канавка с внутренней и наружной сторон кольца выполнена с образованием буртиков треугольного сечения с отношением ширины основания буртиков к их высоте, раъныч 0,4-0,6, причем поверхность кольцевой канавки. а также внутренняя и наружная поверхности кольца покрыты слоем меди толщиной 0,01-0,5 мм.

1250389

Составитель О.Белков

Редактор М.Петрова Техред Л.Сердюкова Корректор А.Знмокосов

Заказ 4362/11 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раунская наб., д.4/5

1роизводственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4. Изобретение относится к литейному производству, а именно к процессам получения биметаллических отливок.

Цель изобретения — снижение трещинообраэования и повышение герметичности отливок.

На фиг,1 изображена армирукщая вставка, разрез; на фиг.2 — узел I на фиг.1.

Армирующая вставка 1 выполнена в виде кольца с кольцевой канавкой 2 трапецеидального сечения .и слоем меди 3 (показан штрихпунктирной линией) на контактной поверхности толщиной 0,01-0,5 мм. Кольцевая канавка с внутренней и наружной сторон кольца выполнена с образованием буртиков 4 треугольного сечения с отношением ширины основания буртиков к их высоте, равным 0,4-0,6. При отношении меньшем 0,4 буртики рас-, правляются, нарушая тем самым герметичность отливки а при соотноше7 нии большем 0,6 возникают трещины из. эа раскалывающего действия армирующей вставки в результате усадочных процессов в отливке. При .толщине слоя меди на контактной поверхности более 0,5 мм возникают неспаи в месте контакта из-за высокой теплонро" водности меди, а толщина 0,01 мм является минимальной технологически необходимой.

Предлагаемой армирующей вставкой пользуются следующим образом.

10 На изготовленную литьем или любым другим, способом из сплавов меди или алюминия на обливаемую рясплавом часть вставки гальваническим или любым другим способом наносят слой

1з меди толщиной 0,01-0,05 мм. Затем вставка устанавливается.в кокиль и заливается расплавом. При этом кольцевая канавка обливается расплавом, а меднение создает условия для обрь

20 зования герметично плотного переходного слоя. За счет растворения меди в расплаве образуется непрерывный переходной слой, тем самым предотвращается трещинообразование

25 в зоне контакта материала отливки со вставкой.

Армирующая вставка Армирующая вставка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству стальных слитков, предназначенных для последующей прокатки

Изобретение относится к методам упрочнения трущихся поверхностей и может быть использовано при изготовлении и ремонте трущихся деталей

Изобретение относится к литью металлов, предназначенному для последующего получения биметаллического проката

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии центробежной наплавки с ТВЧ нагревом на внутреннюю поверхность металлических втулок (основы) других металлов и сплавов, у которых температура плавления ниже, чем температура стали

Изобретение относится к технике обновления ремонтопригодных деталей путевых машин методом плазменно-порошковой наплавки с последующей шлифовочной доводкой реконструированных образующих поверхностей
Изобретение относится к ремонту сваркой и может быть использовано при ремонте роликов машин непрерывного литья заготовок, рабочих валков станов горячей прокатки и других деталей, работающих в условиях циклического термического нагружения

Изобретение относится к способу изготовления интерметаллических отливок (вариантам), например, отливок из алюминида титана, и устройству для его осуществления, позволяющим получать данные отливки в большом количестве, при сниженных затратах и свободных от вредных загрязнений, возникающих вследствие реакции между интерметаллическим расплавом и материалами, содержащимися в расплаве
Наверх