Тепломассообменный аппарат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

SU„125081

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3870609/24-06 (22) 11.02.85 (46) 15.08.86. Йюл. Ф 30 (71) Уральский филиал Всесоюзного дважды ордена Трудового Красного

Знамени теплотехнического научноисследовательского института им. Ф.З.Дзержинского (72) Л.Н.Курнык, А.Д.Кондратьев и Т.Н.Яловец (53) 621.187.146(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

_#_I 399706, кл. F 28 С 3/Об, 1970.

Авторское свидетельство СССР

У 566112, кл. F 28 В 9/08, 1975. (д1) 4 F 28 С 3/06, С 02 F 1/20 (54) (57) ТЕПЛО- И MACCOOBMEHHblA AIIIIAPAT, содержащий пароподводящий коллектор, сливную и по меньшей мере одну барботажную тарелки, под нижней из которых установлен паровой короб с патрубком подвода пара, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации тепло- и массообмена и повышения надежности, патрубок короба размещен соосно пароподводящему коллектору, входное отверстие патрубка и выходное отверстие коллектора обращены навстречу друг другу, а входной участок патрубка и выходной участок коллектора выполнены в виде конфузора.

1250819

Составитель И.Лапина

Техред Л.Сердюкова Корректор Е.Рошко

Редактор Т.Парфенова

Заказ 4397/33

Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к конструкциям тепломассоообменных аппаратов, применяемых в теплоэнергетике и промышленной теплотехнике, в частности

s системах нагрева и термической 5 деаэрации воды, например паровых турбинах.

Целью изобретения является интенсификация тепло- и массообмена и повышение надежности работы тепломас- 1О сообменного аппарата.

На чертеже изображен предлагаемый тепломассообменный аппарат, продольный разрез.

Аппарат содержит корпус 1 с трубо- 15 проводами 2 и 3 соответственно для подвода воды и отвода выпара. В корпусе 1 установлены сливная тарелка 4 и барботажные тарелки 5, соединенные водосливным устройством 6. Под ниж- 20 ней барботажной тарелкой 5 установлен паровой короб 7 с патрубком 8 подвода пара. Для подвода пара в корпус 1 аппарата служит пароподводящий коллектор 9. Патрубок 8 и коллектор 9 размещены соосно, причем входное отверстие 10 патрубка 8 и выходное отверстие 11 коллектора обращены навстречу друг другу, а входной участок патрубка 8 и выходной участок коллек- gp тора 9 выполнены в виде конфузоров

i2 и 13 соответственно.

Тепломассообменный аппарат, например деаэрационная колонка, работает .следующим образом.

Деаэрируемую воду по трубопроводу

2 подают в корпус 1 на тарелку 4, откуда она струями сливается на верхнюю барботажную тарелку 5, а затем через водосливное устройство 6 — на нижнюю барботажную тарелку 5. В струй-ном отсеке между тарелкой 4 и верхней барботажной тарелкой 5 происходит предварительный нагрев и грубая деаэрация воды. На верхней барботажной тарелке 5 вода догревается до температуры, близкой к температуре насыщения, и барботируется паром, подаваемым в корпус 1 через коллектор

9. Пар из коллектора 9 поступает также в патрубок 8 короба 7 и затем проходит через перфорацию нижней барботажной тарелки 5, догревая воду до температуры насыщения.. При этом наряду с повторной турбулизацией воды пузырями пара, что приводит к механическому увеличению жидкостными струями части дисперсных пузырей и их выносу на поверхность слоя, дисперсные газовые пузыри играют роль многочисленных центров парообразования, вокруг которых формируются паровые пузыри больших размеров с высокой скоростью всплытия, которые и выносят заключенные в них дисперсные пузырьки газа на поверхность жидкости, где при распаде паровых пузырей дисперсные пузырьки отводятся в пространство над жидкостью.-Последний эффект позволяет резко интенсифицировать процесс выделения из сливающейся воды дисперсных пузырей.

Таким образом, вследствие дополнительной обработки воды паром качество деаэрации повышается.. Кроме того, появляется возможность использовать в деаэраторах перегретый пар, так как при пропускании пара через слой воды снимается перегрев, недопустимый с точки зрения температурной усталости металла аппарата.

Выполнение выходного участка коллектора 9 в виде конфузора 13, расположенного с зазором относительно конфузора 12 позволяет предотвратить заброс воды в турбину при резком снижении давления в деаэраторе.