Теплообменная поверхность

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„„250832

А1

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ. (21) 3857924/24-06 (22) 22.02.85 (46) 15.08.86. Бюл. 9 30 (71) Ленинградский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт холодильной промышленности (72) Г.Н.Данилова, В.А.Дюндин, А.Г.Соловьев, В.Д.Бабаянц и Ю.Л.Вагин (53) 621.565.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 80063, кл. F 28 F 13/10, 1947.

Авторское свидетельство СССР

Ф 705241, кл. F 28 F 13/14, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 273219, кл. F 28 F 13/.18, 1968. (511 4 Е 28 Р 13/14 F 28 П 5/00 (54) (57) ТЕПЛООБМЕННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ для процесса кипения жидкостей, содержащая участки из лиофильного материала и размещенные между ними участками с лиофобным покрытием, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации теплоотдачи, участки из лиофильного материала выполнены в виде непрерывных канавок на теплообменной поверхности со стороны кипящей жидкости.

Составитель А.Лобанов

Редактор Т.Парфенова Техред Л.Сердюкова Корректор Е.Рошко

Заказ 4397/33 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к теплорбменным поверхностям для осуществления процесса кипения жидкостей.

Целью изобретения является интенсификация теплоотдачи.

На фиг. 1 изображена теплообменная поверхность, сечение;на фиг. 2— то же, вид в плане.

Теплообменная поверхность содержит подложку 1 из лиофильного материала, на которой выполнена система капиллярных канавок 2, а на участках между ними нанесен тонкий слой 3 покрытия из лиофильного материала.

Канавки 2 могут иметь ширину 0,21,5 мм, расстояние мюкду ними в несколько раз превышает их ширину. Слой

3 лиофобного покрытия выполнен тонким — с таким расчетом, чтобы его термическое сопротивление не превы250832 2 шало термического сопротивления подложки 1, которая обычно выполняется из металла. Например, при изготовлении подложки 1из стали покрытие может быть выполнено из политетрафторэтилена, и его толщина может не превышать 12 мкм.

Теплоотдача на теплообменной

10 поверхности осуществляется следующим образом.

При подводе теплового потока достаточноя интенсивности жидкость закипает, причем центрами парообразования являются края капиллярных канавок 2. Тонкий слой 3 покрытия из лиофобного материала обеспечивает кипение при небольших перегревах жидкости в канавках 2, а сами канав20 ки способствуют хорошему снабжению жидкостью центров парообразования.