Литейная форма

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 22 D 15/00, 17/22

Г

1 ! < pl

11

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3779 103/22-02 (22) 06.08.84 (46) 23.08.86. Вюл. У 31 (72) А.Ф.Винюков (53) 621.746.073(088.8) (56) Дубинин Н.П. и др. Кокильное литье. М.: Машиностроение, 1967, с.211.

Авторское свидетельство СССР

У 486857, кл . В 22 D 15/00, 1974. (54)(57) 1. ЛИТЕИНАЯ ФОРМА, содержащая полуформы и устройство для уплотнения плоскости разъема полуформ, включающее упругие элементы с жидким наполнителем, установленные в пазах, выполненных на стыковых поверхностях полуформ, отличающаяся

„„SU„„1252028 А1 тем, что, с целью повышения надеж— ности в работе, она снабжена камерой давления с плавающим поршнем, размещенной в одной из полуформ, при этом упругие элементы выполнены в виде эластичных трубок, полость которых соединена с камерой давления, а плавающий поршень снабжен регулируемым упором, взаимодействующим с поверхностью ответной полуформы.

2. Форма по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности в работе при литье металлов под давлением, камера давления снабжена дополнительным плавающим поршнем, размещенным в зоне приложе- Я ния давления на металл.

1252028

Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению отливок литьем в кокиль, литьем под давлением и другими методами в разьемные .формы. 5

Целью изобретения является повышение надежности работы литейной формы.

На фиг.1 показана цоднижная полуформа; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1 (закрытая форма); на фиг.3 — разрез !О

Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 — разрез -Г на фиг. 1; на фиг.б — узел I на фиг.! после уплотнения разъема формы.

Литейная фврма состоит из подвиж- 15 ной 1 и неподвижной 2 полуформ, на поверхностях разъема 3 которых выполнены полость и отливки, паз 5 н подвижной и паз 6 в неподвижной полуформах вплотную к контуру полости от- 20 ливки,,литниковый ход 7 и вентиляционный канал 8. Внутри полости, образованной пазами 5 и 6, установлена эластичная трубка 9 с жидким наполнителем !О, закрепленная в подвижной полуформе 1 с помощью клея 11.

В подвижной полуформе 1 установлен выталкиватель 12 и выполнена камера 13 давления с плавающим поршнем

14, имеющим регулируемый упор 15, ЗО упирающийся в неподвижную полуформу

2, и с плавающим поршнем 16, контак-! тирующим с расплавом в литниконом ходу 7, каналы 17 и 18 для заполнения и слива жидкого наполнителя 10 соответственно.

Литейная форма работает следующим образом.

После сближения и стыковки полуформ 1 и 2 регулируемый упор 15 пла- 40 вающего поршня 14 упирается в неподвижную полуформу 2 и плавающий поршень 14 надавливает на жидкий наполнитель 10 в камере 13 давления.

В результате давление жидкого на- 45 полнителя 10 в камере 13 и трубках 9 возрастает. Это приводит к тому, что эластичные трубки 9 расширяются и заполняют весь объем пазов 5 и 6 в подвижной 1 и неподвижной 2 полуфор- 50 мах. При этом своим внешним контуром трубки 9 перекрывают возможный зазор между полуформами 1 и 2 по их поверхности разъема 3. Плавающий поршень

16, установленный н зоне литниконого у хода 7, выдвигается в литниконый ход

7 н свое исходное до начала прессования положение.

После заливки расплава в камеру прессования и начала движения прессующего поршня расплав заполняет литниковый ход 7 и полость отливки 4, вытесняя воздух через вентиляционный канал 8. При этом расплав не затекает н зазоры по плоскости разъема 3 полуформ 1 и 2, так как эластичные трубки

9 с наполнителем 10 в пазах 5 и 6 предварительно подданлены и перекрывают стыки частей форм.

Затем происходит прессонание залитого в форму расплава, т.е. к расплану прикладывается максимальное давление, которое обычно в несколько сот раз превышает давление заполнения формы. Именно н этот момент в иэвест нйх способах литья под давлением расплав максимально проникает в стыковые зазоры частей формы и образуется облой.

Давление на расплав передается в камеру 13 давления через плавающий поршень 16, который установлен с ноэ можностью контактирования с залитым распланом в зоне литниконого хода 7, где воспринимает на себя давление расплава.

В результате Плавающий поршень 16 вдавливается в камеру 13 давления, что приводит к соответствующему возрастанию давления в системе эластичных трубок 9, и они плотнее перекрывают возможные зазоры по стыку полуформ 1 и 2.

После эатвердевания металла полуформы 1 и 2 раздвигаются, регулируемый упор 15 освобождается от соприкосновения с неподвижной полуформой

2 и под действием внутреннего давления н системе трубок 9 и камеры 13 давления выдвигается из неподвижной полуформы 1 в свое исходное положение, что, в свою очередь, приводит к падению давления в системе до исходного уровня.

При дальнейшем раскрытии полуформ

1 и 2 отливка с помощью ныталкивателя 12 удаляется из полости 4 и полуформы 1 и 2 и эластичные трубки 9 с наполнителем 10 готовы к повторению цикла получения отливки. Заправка наполнителя 10 в предлагаемом устройстве производится через канал 17, а удаление наполнителя 10 из системы производят через канал 18.

Прим некие изобретения для получения отливок и устройства для его осуществления позволяет получать отливки без облоя, что значительно снижает общую трудоемкость получения отливок.

1252028 4

В случаях получения изделий без применения высоких давлений на расплав или формируемую массу конструкции устройства упрощаются, так как можно будет отказаться от допол ительного поршня.

l?52028

ТЗ

15 фиа.9 срц г. 3

Г -I

77 1

1252028 фиг.6

Составител ь А. Куэ не цова

Техред М.Ходанич Корректор С.Шекмар

Редактор А.Ворович

Заказ 4564/11 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.

4/5

Производственно-полиграфическое поедприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4