Устройство для прессования изделий из порошковых материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3831.!17/22-02 (22) 20.11,84 (46) .23.08.86. Бюл. 11 31 (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН УССР и Светловодский комбинат твердых сплавов и тугоплавких металлов им. В.И. Ленина (72) И. Я. Аронин, В, П. Бондаренко, В Ф. Селех, Н. Г. Авраменко, Л. Е. Василенко и В. И. Павловский (53) 621.762,4.045(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 582908, кл. В 22 F 3/02, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Ó 846109, кл, В 22 F 3/02, 1978. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЪ|Х МАТЕРИАЛОВ, преимущественно тонкостенных длинномерных втулок, содержащее матрицу, деформирующие элементы, выполненные в виде кольцевых секторов и размещен-. ные в матрице с образованием загрузочной полости и с возможностью радиального перемещения, и нагружающий элемент, установленный с возможностью непрерывного контактирования с деформирующими элементами по конической поверхности, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что,с целью повышения качества изделий и надежности работы

ÄÄSUÄÄ 1252045 A 1 (51) 4 В 22 F 3/02 В 30 В 15/02 устройства, оно снабжено клиньями, размещенными между кольцевыми секторами с возможностью непрерывного контактирования с ними, контактирования с нагружающим элементом по конической поверхности и радиального перемещения, причем угол наклона образующей конической поверхности нагружающего элемента, контактирующей с клиньями, превышает угол наклона образующей конической поверхности нагружающего элемента, контактирующей с кольцевыми секторами на величину

Н

arctg-------0,3(D-а7

H tg F/2 агс go 371+tк 7277D-37 где Н вЂ” высота загрузочной полости;

D — наружный диаметр загрузочной полости;

6 — внутренний диаметр загрузочной полости;

E — - угол клина.

2 ° Устройство по и. 1 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что нагружающий элемент выполнен с пазами, а противоположно расположенные деформирующие элементы соединены между собой упругими элементами, размещенными в пазах.

1252045 где Н, D u d — высота, наружный и внутренний диаметры загрузочной полости 40 соответственно;

1 — угол клина.

Устройство для прессования работает следующим образом.

В загрузочную полость устройства, 45 образованную матрицей 2 и деформи" рующими элементами 4, засыпается

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для прессования длинномерных тонкостенных втулок.

Цель изобретения — повышение качества иэделий и надежности работы устройства.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2— сечение А-А на фиг, l.

Устройство состоит из стянутой обоймой 1 разборной матрицы 2, в которой размещены подкладка 3, деформирующие элементы 4, выполненные в виде кольцевых секторов, между которыми расположены клинья 5, крышки 6 нагружающего элемента 7, контактирующего с деформирукщими элементами 4 и клиньями 5 по коническим поверхностям. Противоположно расположенные один к другому деформирующие элементы 4 соединены между собой упругими элементами 8, проходящими через пазы 9, выполненные в нагружающем элементе 7. Угол наклона образующей конической поверхности, по которой нагружающий элемент 7 контактирует с опорной поверхностью клиньев 5, превышает угол наклона конической поверхности нагружающего элемента, контактирующего с опорной поверхностью сектора, на величину

Н агсС Г Г й7

Htg C/2 агсС

35 порошкообразная смесь. После этого формующая полость закрывается крышкой 6 и устройство ставится на стол пресса. К нагружающему элементу 7 прикладывается давление. В результате этого он, перемещаясь вниз, воздействует на деформирующие элементы 4 и клинья 5, расположенные между ними. При этом скорость перемещения клиньев 5 оказывается больше скорости перемещения деформирующих элементов 4 за счет того, что угол наклона образующей конической поверхности нагружающего элемента, контактирующей с опорной поверхностью клиньев „ превышает угол наклона образующей конической поверхности. нагружающего элемента, контактирующей с опорной поверхностью деформирующих элементов. В процессе перемещения дедюрмирующих элементов 4 и клиньев 5 происходит радиальное формование порошкообразной смеси, После этого нагружающий элемент 7 отводится вверх, при этом деформи рующие элементы 4 под действием упругих элементов 8 возвращаются в исходное положение. За счет того, что угол E. выбирается большим угла самоторможения (Evarctg f, где f — коэффициент трения стали по стали), возврат в исходное положение деформирующих элементов 4 влечет за собой возврат в это же положение и клиньев 5. В дальнейшем изделие легко извлекается из разборной матрицы 2 при снятии обоймы 1.

Прессованные с помощью предлагаемого устройства длинномерные тонкотелые втулки имеют равномерную ппотность по высоте, на их внутренней поверхности не имеется вырывов и сколов. Это позволяет снизить пропуски, назначенные на нх дальнейшую механическую обработку, в связи с чем становится возможным экономия твердого сплава и снижение трудозатрат.

1252045

Л

А-Я

Составитель Г. Загорская

Редактор Н. Бобкова Техред Л.Сердюкова

Корректор С. Шекмар

Заказ 4565/12 Тирах 757

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ухгород, ул. Проектная, 4