Устройство для прессования двухслойных труб из порошка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1245413

А1 (11 4 В 22 Г 3/02, В 22 Р 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, 3.

Н ABTOPCH0MV СВИДЕтельСТВУ (21 ) 3851885/22-02 (22) 08.02.85 (46) 23.07.86. Бюл. М 27 (71) Витебский технологический институт легкой промышленности (72) В.Г. Огриэко, П.И. Скоков, С.С. Клименков, В.И. Горюшкин и В.В. Хорощев (53) 621.762.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 567550, кл. В 22 Р 3/02, 1974.

Авторское свидетельство СССР

9 852446, кл. В 22 F 3/02, 1979. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ТРУБ ИЗ ПОРОШКА, содержащее матрицу, втулку переменного внутреннеro диаметра, полый шнек с внешней винтовой поверхностью насадку в нижней части полого шнека, имеющую внешнюю коническую поверхность на уровне расширяющейся части втулки, неподвижный ступен" чатый стержень, установленный в .шнеке, и привод, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе, внутренняя поверхность полого шнека выполнена винтовой.

1245413

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам прессования труб из порошкав.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности н работе устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, разрез; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1, В нижней части матрицы 1 располо" жена втулка 2 переменного внутреннего диаметра, имеющая коническую и цилиндрическую ступени. Матрица 1 при помощи ребер 3 скреплена с цилиндрической опорой 4, на которой закреплено верхнее основание 5.

В основании 5 расположены бункер б для подачи порошка во внутреннюю полость матрицы 1 и бункер 7 для подачи порошка в коническую часть внутренней полости шнека 8.

Полый шнек 8 соосно установлен внутри матрицы 1. Два полукольца 9, закрепленные на матрице 1, являются опорой шнека 8, Внутренняя полость шнека 8 состоит иэ верхней конической и цилиндрической частей„ Коническая часть играет роль приемной воронки, Внутренняя и внешняя цилинд" рические части полого шнека 8 выполнены винтовыми. В верхней части шнека 8 имеется шестерня 10, которая

I получает вращение через шестерни

11 от валов 12. В нижней части шнека 8 установлена насадка 13, служащая для формирования поверхности раздела слоев трубы. Насадка. 13 может быть выполнена конической или иной формы, обеспечивающей процесс формования.

Внутри шнека 8 расположен неподвижный ступенчатый стержень 14, закрепленный в верхнем основании 5.

Стержень !4 в нижней части имеет сменную коническую и цилиндрическую ступени, Устройство работает следующим образом.

Порошок из бункера б подается в приемную воронку, которой является коническая часть внутренней полости . шнека 8„При вращении шнека 8 порошок перемещается в зоне прессования.

В области между конической частью стержня 14 и цилиндрической частью насадки 13.происходит формование внутреннего слоя изготавливаемой

ll0 трубы. Порошок из бункера 7 подается во внутреннюю полость матрицы 1.

При вращении шнека 8 порошок перемещается к зоне прессования. В облас" ти между конической частью втулки

2 и конической частью-насадки 13 происходит формование наружного слоя изготавливаемой трубы, Таким образом, конусная насадка 13 принимает участие в формовании наружной части внутреннего слоя и внутренней части наружного слоя изготавливаемой трубы. Иэ зазора между стержнем 14 и втулкой 2 выпрессовывается цельная двухслойная труба, которая затем разрезается на заготовки необходимой длины, поступающие на спекание.

Технико-экономическим преимущест" вом предлагаемого устройства является упрощение конструкции, достигаемое путем упрощения кинематической схемы привода и уменьшения количества шнеков„ Это вызывает уменьшение габаритов устройства и снижение его металлоемкости, что в свою очередь ведет к повышению надежности конструкции, ее удешевлению, упрощению ее установки, эксплуатации, транспортировки.

Повышение надежности в работе устройства позволяет автоматизировать процесс производства двухслойных труб, так как устройство будет

45 дольше работать беэ ремонта, что ноэволит повысить надежность работы, например, автоматической линии в целом.

12454!3

A-А

Фиг.2

Составитель Т. Шевелева

Редактор С, Пекарь Техред В.Кадар Корректор В. Синицкая

Заказ 3945/8 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4