Способ переработки продуктов,содержащих цветные и редкие металлы

 

СОЮЗ СОВЕ1 СНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

15О 4 С 22 В 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3831919/22-02 (22) 31.10.84 (46) 23.08.86. Бюл. !! 31 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова (72) И.A !!инесса, С.В.Луговой, Л.Ф.Гнатюк, A.II.Fâñòèãíåånà и H.Е.Коновалова (53) 669.053.4(088.8) (56) Снурников А.П. и др. Гидрометаллургическая переработка медноцинкового промпродукта. — Цветная металлургия, 1967, Н- 5, с. 28 — 30.

Авторское гни;.н.тельство СССР

101015á, кл. С 22 В 3/00, 1982.

ÄÄSUÄÄ 1252372 А1 (54) (57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОДУКТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЦВЕТНЫЕ И РЕДКИЕ МЕТАЛЛЫ, включающий обработку исходного сырья 70-807-ным раствором серной кислоы с последующим выщелачиванием охлажденного продукта водой при соотношении жидкого к твердому 1:(34), отличающийся тем, что, с целью повьппения степени иэвлечения цинка, перед обработкой исходного материала в раствор серной кислоты вводят 0,257-25,7 г/т оксалата аммония, обработку про„одят при расходе серной кислоты 1,061,38 т/т в течение 32-45 мин при о

240-250 С, а выщелачивание водой осуществляют в течение 7-15 мин.

1252372

Выход продукта "g,,7

Извлечение цинка в раствор,X

Расход (%1) С 0 г/т Ме

30,2

84,5

0,114

16,8

90,2

96,44

96,44

95,04

0,257

11,67

14,42

14,17

14,08

1 1, 17

0,54

0,83

2,57

94,8

57,19

0,8

5,4

94,53

0,9

68,1

52,5

8,3

95

1,0

33,5

83,57

25,7

12,83

13,03

12,08

97,71

95,41

97,11

96,59

95,04

96,08

96,00

33,3

83,6

1,2

84,7

33 5

45 83

1,35

85

257

22,6

1,38

26,5

540

16, 17

21,92

20,85

830

1,58

25,8

1,68

11,40

26,4

f,8

Изобретение относится к гидрометаллургии, в частности к способам извлечения цветных металлов иэ различных материалов.

Цель изобретения — повышение степени извлечения цинка.

Пример 1. Для исследования берут цинковый концентрат, содержащий, 7: Zn 51,3; Си 0,43 и Fe 5,33.

Навеску продукта в количестве 10 r

10 смешивают с определенным количеством

807-ной серной кислоты и раствором оксалата аммония, нагревают до 240250 С, затем проводят вьпцелачивание охлажденного продукта при Т:Ж=1:4, фильтрование и промывку осадка.

Раствор анализируют на содержание.

Для определения оптимального количества 807.-ной серной кислоты проводят опыты по разложению цинкового

20 концентрата различным количеством серной кислоты.

Результаты переработки цинкового концентрата при различном количест25 ве 807-ной серной кислоты приведены в табл. 1. При этом t, „,„, = 210 С, 40 MMH вьпцелачивании сульфатного продукта Н,0, Т:Ж=1:3, 40-50 С = 20 мин. ф °

Таблица 1

Расход Н 80, Выход осад Извлечение т/т концент ка, 7 в раствор,7 рата

Как следует иэ табл. 1, наибольmee извлечение цинка, равное 83,57877, достигается при расходе серной кислоты, равном 1,06-1,38 т/т кон,центрата, прн меньшем расходе серной кислоты извлечение цинка в раствор падает, при более высоком также уменьшается.

Пример 2. Для определения оптимального расхода оксалата аммония проводят опыты, в которых количество оксалата аммония изменяют от

0,114 до 0,830 г/т концентрата.

Результаты переработки цинкового концентрата при различных количествах оксалата аммония приведены в табл. 2.

Постоянные условия: 80Х-ный раствор

Н 80,; расход 1,275 т/т;

33 мин, вышелачивание Н 0, 10 мин; t = 40-50 С, Т:Ж=1:3

Таблица 2

Как следует из табл. 2, наибольшее извлечение цинка в раствор, равное 96,08-97,717, достигается при

1252372

Таблица 4

Извлечение цинка, Х

Таблица 3

35

Выход

Извлечение цинка в раствор, 20

Расход

Н2SO1 т/т концент рата осадка, Х

48,4

0,92

35,7

84,71

0,937

86,3

1,06

21,7

92,5

1,14

17,5

93,4 30

1,26

13,9

94,1

1,38

9,6

95,46

93,2

1,53 расходе оксалата аммония 0,257

25,7 г/т.

Пример 3. Для определения оптимального количества 80Х-ной серной кислоты в присут твии оксала- 5 та аммония проводят опыты по разложению цинкового концентрата. Результаты переработки цинкового концентрата при различном количестве 80Х-ной серной кислоты в присутствии 200 г/т концентрата (NH<) С О приведены в табл. 3. При этом t+ „„= 240-250 С, 45 мин, вьпцелачивание сульфатного продукта вод ой при Т:%=1:3, 40-50 f., = 10 мин. 15

Как следует из результатов табл.3, наибольшее извлечение цинка, равное

93,5-95,46Х, наблюдается при расхо- .40 де серной кислоты 1,06-1,38 т на

1 т концентрата, следовательно, при введении оксалата аммония в 80Х-ный раствор серной кислоты наблюдаются снижение расхода серной кислоты и по-yS вышение извлечения цинка в раствор.

Пример 4. Для определения оптимального времени обжига цинкового концентрата в присутствии 1,38 т/и концентрата 8ОХ-ной Н БО и 200 г/т И концентрата (NH ) С О, проводят опы2 Р 4 ты, в которых время обжига изменяют от 23 до 48,4 мин при изменении температуры обжига от 230 до 250 С.

Результаты переработки цинкового концентрата при различном времени и температурах обжига его в смеси с 1,38 т/т концентрата 80Х-ной Н БО, и 200 г/т концентрата (NH,), С О

Э выщелачивании водой при Т:Ж=1:3, температуре 40-50 С в течение 10 мин приведены в табл. 4.

Время об Темпера Выход жига про тура об продук о дукта,мин жига, С та, X

230 24,6 91,4

235 21,4 92,6

240 10,9 96,08

245 8,5 96,08

250 9ю6 95ю45

255 !0,9 91,74

Как следует иэ результатов табл.4, в присутствии оксалата аммония при обжиге продукта в течение 32-45 мин и температуре 240-250 С извлечение цинка в раствор повышается до 95,4596,08Х.

Пример 5. Для определения оптимального времени вьпцелачивания цинкового концентрата после обработки его 80Х-ным раствором Н ЯО„ в количестве 1300 кг/т концентрата в смеси с 400 г/т концентрата (МН4) С О, проводят опыты, в которых время обжига составляет 40 мин, а время выщелачивания сульфатного продукта изменяют от 5,0 до 23,4 мин.

Результаты эксперимента представлены в табл. 5. Постоянные условия:

80Х-ный раствор Н SO, 1300 кг/т концентрата, 400 г/т концентрата (НН,), 04 <, „, - 40 мин, выщелачивание Н О, t = 40-50 С. Иэ табл. 5 следует, что наиболыпее извлечение цинка, равное 96,7-95,46Х, наблюдается при выщелачивании сульфатного продукта в течение 7,0

15 мин, при меньшем времени вьпцелачивания извлечение цинка в раствор снижается, при увеличении времени вьпцелачивания — не увеличивается значительно.

125237."

Таблица 5

Извлечение цинка, 7.

Выход продукта, 7

Время выщелачивания, мин

92,3

15,8

96,7

9,5

7,0

95,46

95,46

9,6

9,0

23,4

95 в раствор значительно повьш<аетгя при расходе серной кислоты 100-1207. от стехиометрического количества и составляет 97,717. остается значите >ьное количество цинка

Составитель Jl ÐÿêHíà

Техред М,Ходанич Корректор И. Зрдейи

Редактор А.Шишкова

Заказ 4591/29 Тираж 567 Полпигнг е

ВНИ1И1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Прг>к. ная, 4

Таким образом, иэ табл. 1-5 можно сделать вывод, что в присутствии оксалата аммония извлечение цинка

Применение предлагаемого спссоба позволяет замени<ь известный гпогоб переработки oульфидного сырья на б о>< е е э к о и о ми ч и ый H Il p oH 3 B o Jl H T P 3< h >< b>H прн более высокой степени извлечения цинка.

Базовым объектом является технология переработки сульфидных концентратов, включая обжиг концентрата с последующим выщелачнванием его отработанным электролитом.

Предлагаемым методом могут быть переработаны любые продукты, содержащие цветные металлы, как сульфидные. так oK«cJ<>

Б настоящее время продукты с низ- ким содержанием цинка не перерабатываются или подмешиваются к цинковым концентратам, что ухудшает процесс их переработки и в огтаточных кеках