Способ выщелачивания медно-кадмиевых кеков

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБ ЛИК (511 4 С 22 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3810704/22-02 (22) 06.11.84 (46) 15.07.86. Бюл. У 26 (71) Уральский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. С.M.Êèðîâà (72) E.È.Åëèñååâ (53) 669.053.4(088.8) (56) Лакерник M.M., Пахомова Г.Н.

Металлургия цинка и кадмия. М.: Металлургия, 1968, с. 458-461, .

Авторское свидетельство СССР

N - 979514, кл. С 22 В 3/00, 1982.

„.Я0„„1244197 А1 (54) (57) СПОСОБ ВЬПЦЕЛАЧИВАНИЯ МЕДНОКАДИИЕВЫХ КЕКОВ в растворе серной кислоты, включающий выщелачивание с пропусканием электрического, тока через пульпу, отличающийся тем, что, с целью повьппения селективности выщелачивания и упрощения процесса, выщелачивание сначала проводят при рН пульпы 3,0 — 5,5 до расхода электричества 0,5 — 0,9 А ч на

1 r суммы меди и кадмия в кеке, а эатем — при концентрации серной кислоты в пульпе 15 — 120 г/дм

Ь!

?4l 1(77 пропеллерной мешалкой с частотой вращения 6,7 Гц при пропускании постоянного тока через пульпу. В реакторе установлен анод из сплава свинца с серебром (1,0%) и катод из титана марки ВТ-1 с рабочей поверхностью

Ъ каждого 0,73 дм . В процессе электровыщелачивания пульпы поддерживали необхо,цимую плотность тока, температу, о ру 60 С и заданную величину рН (на первой стадии выщелачивания, при помощи полуавтоматического титратора) .

Условия опытов и результаты электровыщелачивания медно-кадмиевых ке-!

5 ков приведены в таблице. .. 1 l = — 4»вЂ”

Состав раствора, т/дм

Условия опыта

Опыт, !!t

Кислотност.ь пульпы

Удельный рас.Цинк

Кадмий

Цинк

Медь

Кадмий ход электричества,А. ч/г

Первая стадия выщелачивания

0,8

32,2 н/ О 0,0052

1 рН = 5,8

О 0,08

О 019

О 0,23

То же 0,0128

2 5,5

То же 41,2

63,6

43,2 - "- 0,0 61

4,0

45 7 -"- 0 0?77

52,7 -"- О,, 51

3,0

2,0

70,4

81,3

О 0,40

О 2,19

6 рН =,4,0

7 То же

38,8 0,0231 0,230

42,6 н/о 0,0493

0,3

59,8

65,7

0,5

43,2 То же D,(716!

66,7

67,7

tt

43,8 -" — 0,0140

1,1 45, -"- О, 0098

Вторая стадия выщелачивания (первая

1 см, опыт Ф 04 ) 10

69,4 стадия!

1 СН SO„=

5 г/дм

14,9

76Ä0

5,23

12 !5

13 80

87,7

6,02

6,34

20,5

22,8

13,3

14,8

То ж- - .,То же

О

14 120 ев

6,54

95,2

15 150

16,2

6,60

24,9

95,8

Изобретение относится к цветной металлургии, преимущественно к метал— лургии цинка и кадмия, н может быть использовано при переработке меднокадмиевых цеков, получаемых при цементацианной очистке цинковых растворов от примесей этих металлов.

Целью изобретения является повышение селективности выщелачивания и упрощение процесса.

Пример. Медно-кадмиевый кек состава, %: медь 7,08, кадмий 4,44., цинк t1,8 с влажностью 24,3% выщелачивали,в растворе серной кислоты

2,5 ч в реакторе емкостью 1,О дм

I . -- 1 — — - — ф—

Извлечение в раствор, % (от исходного кека) 2,09 3,34

О 0,72

О 0,23

0 0,20

О 0,14

1244

Составитель Л.Рякина .

Редактор Н.Горват . Техред В.Кадар Корректор М. Демчик

Заказ 3775/28 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная, 4

По сравнению с прототипом испольI зованиа предложенного способа выщелачивания медно-кадмиевых кеков обеспечивает следующие преимущества.

В предложенном способе создаются условия для селективного растворения цинка и кадмия путем регулирования кислотности пульпы в процессе электровыщелачивания медно-кадмиевого кека; медь практически целиком остает- 10 ся в твердой фазе. Этот способ обеспечивает разделение трех металлов в самостоятельные продукты: цинкосодержащий раствор с извлечением в него цинка до 70, кадмийсодержащий раст- 15 вор с извлечением в него кадмия до

957 и медный кек, содержащий практически всю медь исходного медно-кадмиевого кека. В прототипе в монометаллический продукт выделяется только щ цинк, а медь и кадмий переходят в остаток от выщелачивания, требующий дальнейшей селекции. Таким образом, предложенный способ, в отличие от прототипа, характеризуется повы- 25 шенной селективностью выщелачивания компонентов кека.

Разделение основных компонентов медно-кадмиевого кека — цинка, кад197

4 мия и меди в предложенном способе обеспечивается лишь двумя металлур— гическими операциями (двумя стадиями электровыщелачивания); по прототипу аналогичный результат достигается только при доработке остатка от электровыщелачивания известными способами, предполагающими сернокислотное выщелачивание и цементацию. Таким образом, предложенный способ переработки медно-кадмиевого кека включает меньшее количество металлургических операций и поэтому отличается от про— тотипй повышенной технологической простотой.

B результате электровыщелачива ния медно — кадмиевого кека по прототи.пу и доработки остатка известным способом получают медный кек примерного состава, 7: медь 40, кадмий 0,5; цинк 9,0. Предложенный способ обеспечивает уменьшение безвозвратных потерь с медьным кеком цинка в 3,0-3,5 раза, а кадмия на 25 — 307 и увеличение концентрации меди в этом кеке до

65X., т,е,. способ характеризуется бо— лее высокой эффективностью переработки медно-кадмиевого кека по сравнению с прототипом.