Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца

 

А1 ш 4 С 22 С 33/04

NCFrflFfl..", 9

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ (21) 3852484/22-02 (22) 18.12.84 (46) 23.08.86. Бюл. У 31 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им. Л.И.Брежнева (72) М.И.Гасик, В.Т.Зубанов, А.Г.Кучер, Б.Ф.Величко, Г.Д.Ткач, И.Г.Кучер, А.В.Коваль, И.И.Люборец, Э.С.Карманов, А.А.Чумаков и А.П.Еремеев (53) 669.168(088.8) (56) Утков В.А. Высокоосновный агломерат. — М.: Металлургия, 1977, с. 115-123.

Авторское свидетельство СССР

Ф 985112, кл. С 22 С 33/04, 1980.

Технологическая инструкция по производству высокоуглеродистого ферромарганца (ТИ 146-Ф-33-82).

Никополь, 1982. (54) (57) 1. ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА, со, держащая марганцевое сырье, восстановитель, флюс (известняк, доломит) и железистые добавки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения извлечения марганца, производительности печи и снижения удельного расхода электроэнергии, она в качестве флюса и железистых добавок содержит офлюсованный железомарганцевый спек при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Восстановитель 10-14

Офлюсованный железомарганцевый спек 32-48

Марганцевое сырье Остальное

2. Шихта по и. 1, о т л и ч аю ц а я с я тем, что офлюсованный железомарганцевый спек имеет следующий химический состав, мас.Х:

Железо 3-12

Глинозем 1-6

Кремнезем 11-18

Оксид кальция 27-34

Оксид магния 2-5

Марганец Остальное

1252377

Изобретение к черной металлургии, а именно к электрометаллургии ферросплавов, и может быть использовано при выплавке вь|сокоуглеродистого ферромарганца.

Цель изобретения — повышение извлечения марганца, производительности электропечи, снижение удельного расхода электроэнергии.

Шихта для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца, содержащая

l0 марганцевое сырье, восстановитель, в качестве флюсующих и железосодержащих материалов содержит офлюсованный железомарганцевый спек при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Восстановитель 10-14

Офлюсованный железомарганцевый спек 32-48 20

Марганцевое сырье Остальное

Офлюсованный железомарганцевый спек имеет следующий химический состав, мас.7.:

Железо 3-12

Глинозем 1-6

Кремнезем 11-18

Оксид кальция 27-34

Оксид магния 2-5

Марганец Остальное

В состав шихты вводят офлюсованный железомарганцевый спек основностью

1,61-3,54, что стало возможным вследствие установления термодииамической и кинетической зависимостей извлече- 35 ния марганца в сплав от основности шихты и шлака.

Применение шихты, в состав которой входит железомарганцевый спек основностью (CaO+MgO):SiO более 3,54, 40 приводит к нарушению газового и электрического режимов работы электропечи по причине ухудшения его физико-механических свойств. Выплавка высокоуглеродистого ферромарганца с приме- 45 нением желеэомарганцевого спека основностью менее 1,61 не обеспечивает необходимой его прочности, паровлагостойкости и его физических свойств (электропроводности, вязкос- 50 ти, температуры начала плавления).

Выбранное количество марганцевого сырья в составе предлагаемой шихты обосновано содержанием в нем марганца (38-50 мас.7), а также необходи.— мым его количеством для получения вь1сокоуглеродистого ферромарганца.

Количество восстановителя в предла .аемой шихте обусловлено электрическим режимом и полнотой протекания восстановительных процессов в реакционной зоне. При содержании в шихте восстановителя менее 10 мас.7 значительно снижается извлечение марганца в сплав (не более 687) и повышается его концентрация в шлаке (более

167), увеличиваются кратность шлака и потери марганца. Содержание восстановителя в шихте более 14 мас.7. ухудшает электрический режим из-за ловышения электропроводности шихты, высокой посадки электродов, снижения температуры в печи и, следовательно, извлечения марганца в сплав.

1 раничные значения выбранных параметров содержания железомарганцевого спека в предлагаемом составе шихты связаны с содержанием в марганцевом сырье кремнезема и окислов же. еза, необходимостью поддержания оптимальной основности шлака (CaO+Mg0):Si0

1,0 — 1,5, а также получением стандартного высокоуглеродистого ферромарганца.

Кроме того, выбранный состав спека способствует образованию в нем достаточно устойчивого содержания

Fe О „ nCaO, предотвращаюшего разрух шение спека в условиях рудовосстановительной плавки.

В идентичных условиях проводят сопоставительные плавки высокоуглеродистого ферромарганца в рудовосстановительной электропечи с использованием предлагаемой шихты и известной.

Результаты проверки предлагаемой шихты для выплавки ферромарганца приведены в таблице.

Установлено, что производительность печи повышается на 207., удельный расход электроэнергии снижается на 700 кВт ч/т сплава, а извлечение марганца повышается на 6,17.. Ожидаемый экономический эффект от использования предлагаемой шихты на годовое производство ферромарганца составит свыше 1,0 млн. руб. в год.

12 i2377

Компонен3ы шихты и показатели

Состав шпхты, мас.7.

Известный

Предлагаемый

Марганцевый агломерат о0

38

Известняк

Железорудные окатыши

Восстановитель (сухой) 12

10

15

Офлюсованньп» железомарганцевый спек

40

31

Извлечение марганца, X

74,0

74,5

78,1 81.1

78,6, 74,8

Расход электро-, энергии, кВт ч/т

4300

4250

3900 3600

3840

4230

Производительность, 7

120

100

101

115

102

Составитель О.Веретенников

Техред М.Ходаиич Корректор И. Эрдейи

Редактор А.Шишкина

Подписное

Заказ 4591/29

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Тирах 567

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5