Чугун
СООЭ СОВЕТ(НИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК, SU,,»1 52382 А1
Ш4 С 22 37 10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
Г1О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
3Cf НГИ Я
13, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13, %%&hi
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3829927/22-02 (22) 25. 12.84 (46) 23.08.86. Бюл. У 31 (71) Киевский автомобильно-дорожный институт им. 60-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Ю.Г.Бобро, П.Е.Порядченко, Гильермо Гавантес Пино (Cu), Л.А.Платонова, О.И.Коваленко и В.И.Тихонович (53) 669. 15-196(088. 8) (56) Пате. ят ФРГ М 3236268> кл. С 22 С 37/08, 1983.
Ципин И.И. Износостойкие отливки из белых легированных чугунов. — М.:
НИИмаш- 1983, с. 31. (54)(57) ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, никель, хром и железо, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения иэносостойкости при кавитационном и гидроабразивном изнашивании в агрессивной среде, он дополнительно содержит ванадий, алюминий и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.7:
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Никель
Медь
Ванадий
Алюминий
Кобальт
Железо
1,8-2,6
0,3-2,5
О, 5-1,5
18-26,0
О, 1-9,0
0,3-6,0
0,3-5,5
0,01-0,05
0,05-4,0
Остальное
25
Скоростье г/ив. ч
Хииический состав, ыас. Х
i+Cubo, Х
u Fe гидро- кавите- х абра- циовно- в винного Го из»
NsHoc ° лосе
Предлагаевевв
19,0 0,003 0 29
20в5 0>002 0е4
24,5 0,02S 0,29
22,4 0 015 0,66
Остань- I 25 лое
1,3Î
2,2 0,6 1,0 22,0 0,915 4,0 3,9 1,О 4,0
2,2 0,8 1,0 22,0 9>915 3,2 4,5 0,5 8,0
26 25 15 26О 0,05 55 90 4О 6О
Iе,8 О> 3 Oв5 10>0 9>01 овЗ Ое 1 0>05 О ° 6
° е
2,1О
1,75
1 ° 7 26 0 О>10 6>0 10 5>0 6>5
О,27
О,О35
27,S
2,50
2 Ь 2,8 I ° 7 0,2
0,40
26,0 0,030
Фе
2,20
0 3 16 9 О 905 9 2 9 05 О 2$ 0 2
Иавестмааа
7 2 ° 6 0>8 1>2 20>0 1в5 2 ° 8 Э>6 30 ° 2 О ° 04
8 30 08 12 220 - - 1 ° 5 " 20 -"- Зо 291 005
П р и и е ч а л и е. Составы 7 и Ь иввестлого чугуна содерват >во в количестве 2,6 иас,X
ВНИИПИ Заказ 4591/29 Тираж 567 Подписное
Произв.-полигр. пр-тиеа г. Ужгород, ул. Проектная, 4
1 12523 е
Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов чугуна для отливок, работающих в условиях кавитационного и гидроабразивного изнашивания в агрессивной среде.
Целью изобретения является повышение износостойкости при кавитационном и гидроабразивном изнашивании в агрессивной среде.
Введение в состав предлагаемого чугуна алюминия, ванадия и кобальта значительно увеличивает износостойкость чугуна при гидроабразивном и кавитационном износе. Содержание алю- 15 миния 0,01-0,05 мас.% в составе чугуна повьппает его антикоррозионные и кавитационные свойства. Он рафинирует чугун, удаляет окислы и нитриды, которые являются концентраторами кор- 20 розии, снижают пластичность и, как результат, кавитационную стойкость.
Содержание алюминия более 0 05 мас.% затрудняет получение чугуна без загрязнения окислами алюминия.
Ванадий (0,3-5,5 мас.X) повышает износостойкость чугуна при гидроабразивном изнашивании за счет изменения формы первичных карбидов (входит в состав карбидов) и повышения легирования основы хромом (перераспредепения хрома между карбидом и основой).
Кроме того, карбиды ванадия, являясь ведущей фазой при кристаллизации, устраняют ледебурит, способствуют измельчению зерна, что также улучшает кавитационную стойкость.
Кобальт, введенный в чугун в количестве 0,05-4,0 мас.Z, способствует повышению гидроабразивной стойкости и кавитационной за счет того, что уменьшает критическую скорость закалки (увеличивает прокаливаемость), и выделению упрочняющих фаз при отпуске (повышается микротвердость основы). Наличие в структуре чугуна остаточного аустенита резко ухудшает указанные свойства отливки из белых легированных чугунов.
Кобальт и алюминий повышают мартенситную точку и уменьшают количество остаточного аустенита, тем самым повышают гидроабразивную и кавитационную стойкость.
Химические составы известного и предлагаемого чугунов, а также их свойства представлены в таблице.
Как следует из таблицы, дополнительный ввод в состав чугуна ванадия, алюминия и кобальта обеспечивает повышение износостойкости при кавитационном и гидроабразивном изнашивании о в среде сахарного сиропа при 40 С.
