Способ изготовления рефлектора

 

Изобретение относится к радиотехнике . Цель изобретения - повышение точности рефлектора и снижение трудоемкости его изготовления. На формовочную плиту (ФП) 3 размещают заготовку каркаса, включающую лист пластичного материала, устанавливают крьпдку (К) 4 и закрепляют ее болтами 7 по периметру. Герметизир тощая прокладка 6 перекрьгоает зазоры К 4, Через патрубок 8 под К 4 нагнетают воду, через патрубок 9 стравливают воздух. Далее перекрывают краном патрубок 9 и повышают давление воды, которая прижимает заготовку к ФП 3. После чего стравливают давление и извлека от каркас. Контроль формирования ведут визуально или по манометру в системе нагнетания рабочей жидкости 5 . 10 ил. о S

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (511 4 Н 01 15/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3869131/24-09 (22) 20.03.85 (46) 23.08.86. Бюл, Р 31 (71) МВТУ им, Н, Э. Баумана (72) А. А, Борисов и А. А. Парщиков (53) 621.396.677.8(088,8) (56) Патент Японии 9 53-30300, кл, Н 01 Q 15/16, опублик. 1978, Патент Франции 11 2168891, кл. Н 01 Q 15/00, опублик. 1973. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕФЛЕКТОРА (57) Изобретение относится к радиотехнике, Цель изобретения — повышение точности рефлектора и снижение трудоемкости его изготовления. На формовочную плиту (ФП) 3 размещают заготовку каркаса, включающую лист пластичного материала, устанавливают крышку (К) 4 и закрепляют ее болтами 7 по периметру, Герметиэирующая прокладка 6 перекрывает зазоры К 4„

Через патрубок 8 под К 4 нагнетают воду, через патрубок 9 стравливают воздух. Далее перекрывают краном патрубок 9 и повышают давление воды, которая прижимает заготовку к ФП 3.

После чего стравливают давление и извлекают каркас. Контроль формирования ведут визуально или по манометру в системе нагнетания рабочей яащкости 5. 10 ил.

1252843 2

Изобретение относится к радиотехнике и может быть использовано в процессе изготовления высокоточного рефлектора зеркальной антенны или отражающих панелей крупногабаритного радиотелескопа.

Цель изобретения — повышение точности рефлектора и снижение трудоемкости его изготовления.

На фиг ° 1 представлено устройство для изготовления рефлектора; на фиг. 2 — процесс изготовления объемного каркаса рефлектора в виде одного листа; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 — узел П на фиг, 2; на фиг. 5 — готовый рефлектор, объемный каркас которого выполнен из одного листа; на фиг. 6 — процесс формировкн объемного каркаса рефлектора в виде двух листов; на фиг, 7 — узел

Ш на фиг. 6; на фиг. 8 — готовый рефлектор с объемным каркасом из двух листов; па фиг, 9 — процесс изготовления объемного каркаса рефлектора, содержащего жесткую раму; а фпг, 10 — готовый рефлектор с обьемным каркасом, имеющпм жесткую раму.

Устройство для изготовления рефлектора содержит объемный шаблон I, обтяжной пресс 2, формовочную плиту

3 с отверстиями, жестко закрепленную над объемным шаблоном 1, крышку 4 и систему 5 агпетанпя рабочей жидкости, Крышка 4 по перпметру снабжена герметизирующей прокладкой 6 и болтами 7 соединена с формовочной плитой 3. На крышке 4 расположены патрубок 8 для нагпетаппя воды и патрубок 9 для стравливания воздуха из-под крышки «. Патрубок 9 снабжен краном, Система нагнетания рабочей жидкости 5 содержит насос, например, шестеренчатого типа, элементы управления контроля ч защиты.

Обшивку 10 рефлектора предварительно изготавливают из металлического листа, размещают на объемном шаблоне 1 и растягивают с помощью обтяжного пресса 2 для снижения упругих деформаций. Затем над объемным шаблоном 1 и размещенной на нем обшивкой 10 устанавливают формовочную плиту 3 с отверстиями, размеры и размещение которых соответствуют координатам точек крепления обшивки 10 к объемному каркасу и высоте вытяжки °

Заготовка объемного каркаса содержит лист 11 пластичного материа— ла, например, алюминия. Конструкция заготовки объемного каркаса может быть различной, например в виде плоского листа 11 из пластичного материала (фиг, 2-5), в виде двух листов, один иэ которых (лист 11) выполнен из пластичного материала, а другой лист, 12 выполнен с отверстиями 13, причем точки 14 крепления листов 11 и 12 между собой расположены над перемычками формовочной плиты 3 (фиг, 6-8), в виде жесткой рамы 15, соединенной с листом 11 иэ пластичного материала, причем точки соединения лежат над перемычками формовочной плиты (фиг. 9 и 10), Выполнение заготовки объемного каркаса в виде двух листов 11 и 12 или в виде жесткой рамы 15 и листа 11 позволяет уменьшить высоту формования листа ll, повысить жесткость рефлектора и снизить трудоемкость изготовления.

5

1О

Устройство работает следующим образом.

Па формовочную плиту 3 размещают заготовку объемного каркаса, причем лист 11 размещают непосредственно на поверхности формовочной плиты

3. Лист 11 перекрывает все отверстия формовочной плиты 3. После этого па формовочную плиту 3 устанавливают крышку 4 и закрепляют ее болтами 7 по периметру, причем герметиэирующая прокладка 6 перекрывает зазоры по периметру крышки 4, Через патрубок 8 под крышку 4 нагнетают воду, а через патрубок 9 стравливают воздух. После стравливания воздуха патрубок 9 перекрывают краном и повышают давление воды, которая прижимает лист 11 к формовочной плите 3 и через отверстия в ней вытягивает материал листа 11, образуя выпуклости 16. Вершины выпуклостей 16 упираются в обшивку 10 и повторяют ее профиль, Процесс формирования ведут до тех пор, пока все выпуклости 16 листа не упираются в обшивку 10. Контроль формирования ведут визуально или по манометру в системе нагнетания рабочей жидкости 5, После формования листа 11 стравливают давление рабочей жидкости, снимают крышку 4, извлекают каркас, снимают формовочную плиту 3 и соединяют отра11 3 ц z5

10 1 жатель 10 с объемным каркасом в точках касания выпуклостей 16 с помощью клея, винтов или других средств.

Предложенный способ может быть использован для изготовления рефлектора одинарной и двойной кривизны с любым очертанием в плане.

При изготовлении отражающей панели двойной кривизны с габаритными размерами lх! м высота выпуклостей

60 мм при их диаметре 100 мм, материал — листовой алюминий толщиной

1-1,5 мм. Давление рабочей жидкости (воды) примерно 15 атм, Пробная формовка проводится сжатым воздухом, но для повышения безопасности в случае разрыва листа в дальнейшем используется вода, 252843 4 формула изобретения

Способ изготовления рефлектоРа, включающий предварительное изготовление обшивки и размещение ее на объемном шаблоне, изготовление каркаса и соединение обшивки с каркасом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности рефлектора и снижения трудоемкости его

10 изготовления, при изготовлении каркаса над обшивкой размещают формовочную плиту с отверстиями, на которой размещают заготовку каркаса, включающую лист пластичного материала, и крышку с патрубками, затем, нагнетая под крышку рабочую жидкость под давлением деформируют лист пластичного материала до соприкосновения его участков с обшивкой, после чего стравливают давление и иэвлекакт каркас.

1252843 буй jg

Составитель А; Самоцветов .

Техред Л.Сердюкова Корректор Л, Пилипенко

Редактор О. Головач

Заказ 4626/52 Тираж 597 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитете СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

П оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, Производственн—