Пневматический классификатор

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„325 (58 4 В 07 В 4/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ г. l.: i- °°,yr p.,,=ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д

CA

СФ

И

11

Т012

К AB rQPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3866804/29-03 (22) 03. 01. 85 (46) 30. 08.86. Бюл. У 32 (71) Белорусское распубликанское научно-производственное объединение

"Центр" (72) B.Â. Воробьев, В.И. Лисица и О.Ц. Кочетова (533 622,767 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 466056, кл. В О? В 4/02, 1970.

Авторское свидетельство СССР

У 787113, кл. В 07 В 4/08 1979. (54)(57) 1. ПНЕВИАТИЧЕСКИИ КЛАССИФИКАТОР, включающий корпус с вертикальными сепарационными колоннами с пересыпными приспособлениями, загрузочный патрубок исходного материала, разгрузочные патрубки крупного и мелкого готового продуктов, патрубок подвода воздуха и воздухораспределительную систему, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повьппения производительности и эффективности разделения путем инерционного отделения крупных частиц и перечистки крупного продукта, ! патрубок подвода воздуха установлен симметрично относительно стенок корпуса, воздухораспределительиая система выполнена в виде экранов,установленных над патрубком провода воздуха под селарационными колоннами с зазором между собой, с наклоном в сторону стенок корпуса, разгрузочные патрубки крупного продукта установлены по обеим сторонам экранов, а загрузочный патрубок исходного материала соединен с патрубком подвода воздуха.

2. Классификатор но п.1, о т л ич а ю шийся тем, что экраны выполнены с возможностью перемещения по вертикали.

1 12

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих мате— риалов по крупности в воздушном потоке и может быть использовано в промьппленности стройматериалов, для обогащения углей и руды и в других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение производительности и эффек ивнос и разделения путем инерционного отделения крупных частиц и перечистки крупного продукта.

На фиг.1 представлен классификатор, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1, на фиг.3 - узел крепления экранов (разрез Б-Б на фиг.1).

Пневматический классификатор содержит корпус 1, пересынные приспособления 2 (полки), закрепленные на перегородках 3, соединенных с корпусом и образующих сепарационные колонны 4, над верхней частью которых установлен разгрузочный патрубок 5 мелкого продукта.

К нижней части корпуса крепится ггатрубок 6 подвода воздуха, который расположен симметрично относительно стенок корпуса 1. Загрузочный патрубок 7 исходного материала соединен с патрубком 8 подвода воздуха.

Для отвода крупного продукта служат патрубки 9, расположенные по обеим сторонам экранов. На корпусе с возможностью вертикального пере мещения установлены экраны 10 11 и

l2, образующие между собою каналы

13 и 14 подвода пылевоздушного потока к сепарационным колоннам . Для предотвращения скопления крупных частиц на экране последние установлены под углом, большим угла естественного откоса материала.

Загрузка исходного материала осуществляется приспособлением 15, а сбор крупного продукта — в бункеры

16, Для вертикального перемещения экранов в корпусе 1 предусмотрены пазы 17, в которые вставлены болты с гайкой 18, закрепленные на экранах.

Пневматический классификатор работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочное приспособление 15 и патрубок 7 подается в канал 8, где подхватывается воздухом, подводнмым через патрубок 6, и направляется по каналам

13 и 14 к сепарационным колоннам 4, при этом воздушный поток развора53673 3 чивается на угол больше 90 и под действием инерционных сил иэ потока удаляются через патрубки 9 в бункера 16 наиболее крупные частицы.

При движении по сепарационным колоннам из пылевоздушного потока выделяется материал крупной фракции, выпадающий на экраны 10-12, по которым он ссыпается в бункеры 16. При пересыпке с экрана на экран материал продувается вновь поступающим воздушным потоком, т.е. происходит дополнительная перечистка — мелкий материал увлекается воздушным потоком. Пройдя сепарационные колонны, мелкая фракция направляется через разгрузочный патрубок 5 на пылеочистку, например в циклон, фильтр и т.д.

Возможен вариант работы классификатора с мельницей-вентилятором.йри этом пылевоздушный поток подается от мельницы на классификацию через патрубок 6, а загрузочный патрубок

7 перекрыт.

Крупость разделения материала регулируется изменением скорости и расхода воздуха, для чего изменяется проходное сечение каналов 13 и 14 при вертикальном перемещении экранов 10-12.

Таким образом, предложенная конструкция классификатора позволяет повысить производительность за счет высокой концентрации материала в воздушном потоке и инерционного отделения наиболее крупных частиц на первом этапе классификации при выходе из каналов 13 и 14. Эффективность разделения повышается за счет вторичной перечистки материала и инерционного отделения наиболее крупных частиц на выходе из каналов, а также за счет разрушения конгломератов при ударе об обратную сторону экранов 10 11 при выходе потока из подводящего канала.

Возможность применения классификатора совместно с мельницей-вентилятором, когда пылевоздушный поток от мельницы подводится непосредственно к классификатору, значительно расширяет область его применения.

С целью определения производительности и эффективности разделения были проведены лабораторнь:е исследования на моделе предложенного классификатора. Классификатор состоял

1 25367 3 4 пределах t-5 кг/м . В качестве сыпучего материала применялся измельченный гранитный щебень плотностью

= 2,6 кг/м . Разделение материала по узким классам крупности проводили на лабораторных виброситах.

Результаты испытаний приведены в таблице. из набора сепарационных колонн в количестве 5 шт., причем в каждой было закреплено 5 пересыпных полок.

Испытания проводились при постоян. ном расходе воздуха, при этом скорость воздушного потока в сепарационных колоннах равнялась 5 и/с.

Расходная концентрация менялась в

Извлечение фракции в мелкий продукт, Ж, при расходной концентрации, кг/м

Крупность,мм

1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5

11 13 10 12 10 10

О, 063-0, 050

99,5 100 100 99,5 99, 5

100 99 100 100

Иэ результатов испытаний следует, что при расходных концентрациях до

4 кг/м достигаемое извлечение фракций в мелкий продукт практически

30 не изменяется с увеличением расходной концентрации. Это позволяет,ав

УиИ

9рцв. 3

Составитель N. Нравоторов

Техред Л.Сердюкова Корректор В. Синицкая

Фи . 2

Редактор М. Келемеш

Заказ 4662/12

Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4

О, 400-0, 315

0,315-0,200

0,200-0,160

0,160-0, 100

О, IOO-О, 063

10 12 11

22 20,5 21

42 44 41

83 80,5 81

97 98 99

21 22 20 20

43 43 42 42 40 40

83 81 82 81 78 75

98,5 98 97 97 96 88

1 снижая высокой эффективности, увеличить производительность в 1 6 раза по отношению к устройствам с предельной расходной концентрацией 2 ° 5 кгlм к которым относится и прототип.