Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ие «И (51)4 В 22 С 3 00

К АВТОРСКОИЙ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,25-0,35

0,02-0,06 "

Остальное Я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

re ДЕЛИЮ ИЗОБ ЕТЕНИй И ОТКРЫТЮ (21) 3812655/22-02 (22) 15. 11.84 (46) 30 ° 08.86. Вюл. У 32 (72) А.А.Силантьев, Г.П.Хибовский„

Т,Н.Липченко и Г.А.Рожкова (53) 621.744.079(088 ° 8) (56) Боровский Ю,Ф., Шацких М.И.

Формовочные и стержневые смеси.

Вып. 2, Л.: Машиностроение, 1980, с. 77.

Там же, с. 78. (54)(57) НРОТИВОПРИГАРНОЕ HGKPblTHE

ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, используемых для получения отливок преимущественно из алюминиевых сплавов, включающее тальк, поливинилбутираль и этиловый спирт, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью увеличения прочности, эрозионной стойкости и термостойкости покрытия, оно дополнитель. но содержит фенолоформальдегидную резольную смолу, стабилизированную ацетоном, и дибуталфталат, при следующем соотноиении ингредиентов, в мас.й:

Тальк 25,0-30,0

Попивиннлбутираль 1,5-2,0

Фенолоформальдегидная реэольнан смола,. стабилизированная ацетоном

Дибутилфталат

Этиловый спирт

1253708

Изобретение относится к литеиному производству и может быть использовано для литейных форм и стержней, используемых для получения отливок, преимущественно из алюминиевых сплавов.

Целью изобретения является повышение прочности эроэионной стойкости и термостойкости покрытия.

Противопригарное покрытие согласно изобретению содержит тальк в качестве огнеупорного наполиителя, поливинилбутираль (ПВБ) и фенолоформапьдегидную резольную смолу ОФ-1, стабилизированную ацетоном в качестве связую: щего, дибутилфталат, являющийся пластификатором и этиловый спирт, слркащий растворителем. Совмещение фенолоформальдегидной смолы ОФ-1 с поливи- 20 нилбутиралем приводит к образованию полимеров с очень высокой прочностью и адгезией к различным материалам, в частности к формам и стержням на песчаной основе. Кроме того, значитель- f5 но увеличивается прочность прч повышенных температурах (200-250 С). Добавление в состав, содержащий в кач стве связующего поливинилбутираль и ,фенолальдегидную смолу ОФ-1, в качестве пластификатора дибутилфталата улучшает свойства краски эа счет увеличения гибкости молекул, подвижности надмолекулярных структур и т. д. Это приводит к повышению прочности и эластичностйпокрытия, увеличению эрозионной прочности и адгезионной стойкости, термостойкости и биостойкости. Дибутилфталат одновременно выполняет роль пластифика40 тора, фунгицида и тиксотропной добавки, что обеспечивает снижение выделения газообразных продуктов сгорания.

Для изготовления противопригарного покрытия сначала в краскомешалку загружают поливинилбутираль, фенолоаль45 дегидную смолу и дибутилфталат, затем перемешивают с тальком и в неполном количестве с этиловым спиртом, затем в процессе перемешивания добавляют его до требуемой плотности покрытия. Плотность противопригарного покрытия должна быть 1,05-1,09 г/см .

Толщина слоя покрытия, наносимого на формы и стержни пульверизатором, должна быть 0,6-0,8 мм. Изменение плотности противопригарного покрытия в большую сторону приводит к подтекам на поверхности формы или стержня, а уменьшение плотности ниже нижнего предела ведет к ухудшению технологических свойств: прочности, термостой- кости, эррозионной стойкости.

В табл. 1 приведены составы предлагаемого покрытия, а также прототипа и их технологические свойства.

Как видно из приведенных данных оптимальным условиям соответствует содержание талька 25,0-30,0 мас.X.

При уменьшении его менее 25,0 мас,X падает термостойкость, а при содержании его более 30,0 мас.Х подают прочностные свойства противопригарного покрытия. Если содержание ПВБ менее

1,5 мас.%, то уменьшается адгеэионная прочность покрытия, а увеличение его более 2,0 мас.7. способствует снижению термостойкости. При содержании смолы

ОФ-1 менее 0,25 мас.Х уменьшается эрозионная стойкость покрытия„ а при увеличении ее более 0,35 мас.Х повышается хрупкость покрытия, При содержании дибутилфталата менее 0,02 мас.Е уменьшается пластичность и прочность слоя покрытия, а при содержании его более 0,06 ухудшается термостойкость покрытия и снижается его прочность.

По результатам испытаний покрытия

3-5 обладают наиболее высокой прочностью и эрозионной стойкостью при комнатной и высоких температурах.

В результате был отобран наилучший состав, содержащий, мас.Х: талька

25-30 поливинилбутираля 1,5-2,0; фенблоальдегидной смолы ОФ-1 0,25-0,35;

) дибутилфталата 0,02-0,06 и этилового спирта — остальное. Производственное опробование производилось на алюминиевой отливке диаметром 300 мм, высотой 220 мм, весом 5 кг ° Внутренняя полость отливки оформлялась стержнем из холоднотвердеющей смеси, изготов.-. ленной по серийной технологии со следующим составом, мас.Ж: песок люберец. кий 100 смола БС-40 1,8-25, ортофосфорная кислота (катализатор) 0,6-1,4.

Покрытие на стержни наносили пульверизатором. Окрашенные стержни подсушивали в печи при 129-130 С и затем помещали в металлические формы, где заливали алюминиевым сплавом АЛ 2.

После выбивки отливок вырезали образцы и проводили испытания. Покрытия испытывали на прочность методом продавливания штоком. Эрозионная стойкость покрытий оценивалась работой, произведенной падающим песком к моменРазличие прочности и эрознонной стойкости покрытия в исследуемых ин- 5 тервалах температур определяется прешде всего количеством связующих,приходящихся на единицу объема наполнителя.

Природа наполнителя (талька) не играет заметной роли. Покрытие без добавок О в йнтервале температур 300-500 С сго рает с максимальной скоростью. При совмещении фенолоальдегидной смолы

Составитель ВЛувалов

Техред А.Кравчук Корректор А.Зимокосов

Редактор Т.Парфенова

Заказ 4664/14 Тирах 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д; 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Уигород, ул. Проектная, 4

3 1253708 4 ту разрушения слоя покрытия, отнесен- Оф-1 и дибутилфталата с поливинилбутиной к 1 мм толщины слоя ° . ралем в этиловом спирте образуется соединение, являющееся основой для клеевых композиций, пригодных для . покрытий, работающих при 400-800. .С.

Использование изобретения в условиях производства позволяет повысить прочность противопригарного покрытия на 70-90Х, термостойкость на 60-90Х ° зрозионную стойкость при высоких тем пературах в 1,5-2,0 раза, а такие уменьшить трудоемкость очистных операций, улучшить условия труда.