Контактное устройство для массообменных процессов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 01 0 3/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3820110/31-26 (22) 06. 12.84 (46) 07.09.86. Бюл. Р 33 (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. С.М.Кирова (72) В.А.Марков, А,И.Ершов, Г.В.Турунцев и М.И.Шибутович (53) 66.015.23.05(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 793589, кл. В 01 D 3/20, 1979.

Стабников В.Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов.

Киев: Техника, 1970, с. 104.

„,SU„„1255157 А 1 (54)(57) КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

МАССООБИЕННЫХ ПРОЦЕССОВ, включающее обечайку, внутри которой установлены тарелки, завихрители, а также переливные трубы, соединенные между собой при помощи цилиндрических стаканов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса массообмена за счет увеличения поверхности контакта фаз и снижения гидравлического сопротивления, каждый стакан выполнен с тангенциальными отверстиями, расположенными в шахматном порядке одно относительно другого по всей его высоте.

1255

Составитель В.Тарасов

Текред Л.Сердюкова Корректор B.Бутяга

Редактор С.Патрушева

Заказ 4139/5 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для контактирования газа (пара) с жидкостью и может найти применение в массообменных аппаратах химической, нефтехимической и ряде других смежных отраслей промышленности.

Цель изобретения — интенсификация процесса массообмена за счет увеличения поверхности контакта взаимодействующих фаэ и снижение гидравличес- 1О кого сопротивления.

На фиг.1 представлено контактное устройство, продольный разрез; на фиг.2 — узел 1, фиг,1; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.2. 15

Контактное устройство для массообменных.процессов включает обечайку 1, внутри которой установлены тарелки 2, завихрители 3, а также переливные трубы 4, соединенные между собой при 20 помощи цилиндрических стаканов 5, снабженных тангенциальными отверстиями 6, расположенными в шахматном порядке один относительно другого по высоте стаканов 5.

Аппарат работает следующим образом.

Жидкая фаза, поступающая с вышележащей тарелки 2 по переливным трубам

4 в стакан 5, благодаря наличию отверстий 5 распределяется в виде тон- 30

157 2 ких струй по сечению обечайки 1. ГаI зовый поток, проходя завихритель 3, приобретает вращательное движение, подхватывает жидкость и диспергирует ее на капли. Проконтактировавшая жидкость стекает по стенкам обечайки 1 на нижележащую тарелку 2, откуда по переливным трубам 4 поступает в следующий стакан 5 с тангенциальными отверстиями 6 для дальнейшего взаимо- действия с газом.

Расположение тангенциальных отверстий в шахматном порядке один относительно другого по высоте стаканов обеспечивает равномерное распределение,жидкой фазы по сечению аппарата, что приводит к интенсификации процесса массообмена за счет увеличения поверхности контакта фаэ. Совпадение направления вращения газового потока с направлением ввода жидкой фазы посредством тангенциальных отверстий в стакане позволяет уменьшить гидравлическое сопротивление единичной ступени контакта и аппарата в целом. При встречном движении потоков создаются условия для повышения разделяющей способности устройства за счет увеличения относительных скоростей взаимо действующихх фаз.