Способ изготовления рабочих поверхностей пресс-форм для лопастей колес гидромашин

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (5D 4 В 22 С 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITVM (21) 3834660/22-02 (22) 02.01.85 (46) 15.09.86. Бюл. Ф 34 (71) Институт проблем машиностроения АН УССР (72) В. А. Камышанский и Ю. С. Лейтес (53) 621,746.043(088.8) ,(56) Авторское свидетельство СССР

У 335035, кл. В 22 С 7/02, 1969.

Литье по выплавляемым моделям.

Под ред. Я, И. Шкленника и В. А. Озерова. М.: Машиностроение, 19849 с. 104-105. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРЕСС-ФОРМ ДЛЯ ЛОПАСТЕЙ

КОЛЕС ГИДРОМАШИН, включающий установку предварительно полученного эталона в обечайку для оформления рабочеи поверхности пресс-формы, заливку в обечайку самотвердеющего материала1 выдержку, распалубку и извлечение эталона, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью упрощения обработки рабочих поверхностей пресс-форм для линейчатых поверхностей лопастей колес гидромашин, перед заливкой в обечайку сомотвердеющего материала в ней закрепляют два ряда струн в соответствии с конфигурациями лицевой и тыльной поверхностей лопасти колеса, а после затвердевания залитого материала разрезают концы струн и извлекают их иэ материала пресс-формы, а затем по следам струн в материале производят механическую обработку рабочих поверхностей пресс-формы.

)256849

Изобретение относится к точному литью и может быть использовано для изготовления имеющих линейчатые поверхности лицевой и тыльной сторон лопастей, моделей лопастей и стерж- 5 ней межлопастных каналов колес гидромашин, в особенности комплексных гидротрансформаторов.

Целью изобретения является упрощение обработки рабочих поверхностен пресс-форм для линейчатых поверхностей лопастей колес гидромашин, На фиг. изображено устройство для насосных колес, продольный разрез; на фиг. 2 — схема натяжения 15 струн; на фиг, 3 — устройство для реакторных колес, продольный разрез, Устройство для реализации способа содержит наружную 1 и внутреннюю 2 обечайки и установочный диск 3, слу- 20 жащий для точной фиксации внутренней обечайки относительно наружной или непосредственно, или с помощью пластин 4, устанавливаемых в пазах диска 3 и служащих в качестве перегородок для ограничения объема прессформы, Рабочие поверхности наружной и внутренней обечаек выполняются по заданным формам охватывающих дисков лопастного колеса, Производят разметку координат, соответствующих каждой обечайке, исходных профилей лопасти и сверлят ряд сквозных отверстий 5 и 6 малого диаметра, например, в пределах 0,6-0,8 мм. Координаты исходных профилей и очертаний обечаек берутся из рабочего чертежа геометрии лопастного колеса, которые при необходимости корректируются с учетом воэможности усадки материалов в технологическом цикле изготовление лопастей или стержней.

Устройство собирают, выдерживая заданное взаимное расположение размеченных профилей на обоих обечайках в окружном налравлении относительно оси 7. Протянутые через отверстия 5 и 6 струны 8, заключенные между внутренней и внешней обечайками, обозначают линейчатые поверхности ° Для обеспечения точных размеров поверхностей пресс-формы диаметр сечения струны принимается, например, в два раза меньшим, чем диаметр отверстий, т,е. в пределах 0,3-0,4 мм. .Это позволяет 77рН натяжеHHH струны сместить ее во внутрь и таким образом совместить ликии их наружных краев с осями соответствующих отверстий.

Для возможности разъема прессформы на две полуформы используют тонкостенные прокладки, например иэ бумаги или фольги, а между струн лицевой и тыльной стОрон лопасти вводят кроме того перегородку, например, из листовой резины или картона для гипсовых пресс-форм.

Объем, ограниченный обечайками 1 и 2, диском 3 и двумя пластинами 4, заполняют самотвердеющим материалом, который после затвердевания должен обладать незначительной усадкой, достаточной прочностью и легкой обрабатываемостью, В качестве такого материала используют, например, гипс, пластмассу, легкоплавный сплав. После затвердевания снимают натяжение элементов струны, разрезая их концы на наружной и внутренней обечайках, разнимают пресс-форму на две полуформы, извлекают струны и выполняют механическую обработку рабочих поверхностей каждой полуформы по разметке, представляющей собой следы струны в затвердевшем материале, Об1 работку проводят до исчезновения этих следов, выдерживая плавность переходов от одного следа к другому.

Затем рабочие поверхности пресс-формы полируют или наносят на них тонкий слой покрытия, например лака на основе эпоксидной смолы, Это придает чистоту поверхностям отливок и предотвращает их прилипание к прессформе, Для отливки лопастей, их моделей или получения стержней обработанные полуформы собирают и скрепляют в устройстве.

Пример, Приведено изготовление пресс-форм для моделей лопастей, ксчес комплексных гидротрансформаторов. Изготовлены устройства для насосных и турбинных колес и для реакторных колес. Материалом прессформ служил Гипс для покр67тия ра бочих поверхностей полуформ испольэовали эпоксидную смолу, В качестве струн испольэовали капроновую нить диаметром 0,4 мм, которой "прошивались" отверстия диаметром 0,8 мм, соответствующие координатам профилей лопасти на наружной и внутренней

1. обечайках. Перегородка сердечник»

1256849 фУиГ2

Составитель В. Тарасов

Техред М.Ходанич Корректор М. Шароши

Редактор Л. Повхан

Заказ 4862/8 Тираж 757

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подл и с но е

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 вырезалась из листовой резины толщиной 2 мм.

В полученных пресс-формах были отлиты модели лопастей с различными профилями толщиной в пределах 316 мм, Для заливки была использована модельная масса с незначительной объемной усадкой приготовленная на основе парафийа и стеарина. По этим моделям, методом их выплавления, отлиты остальные лопасти, которые имели плавные, гладкие поверхности с шероховатостью поверхности не более R 20.

Конфигурация профилей лопастей соответствовала заданным, отклонение углов профилей не превышало 0,5 .

Отливки практически не требовали механической обработки, за исключением отрезки литников и опиловки входных и выходных кромок, С помощью отлитых таким способом лопастей были изготовлены сварные насосные, турбинные и реакторные колеса комплексного гидротрансформатора, Использование предлагаемого способа изготовления рабочих поверхностей пресс-форм для лопастных колес гидромашин с линейчатыми поверхностями лопастей обеспечивает по сравнению

10 с известным способом получение с большой точностью лопастей гидромашин, их моделей или стержней с раз" личными заранее заданными линейчатыми поверхностями лицевой и тыльной

15 сторон при невысоких трудоемкости и стоимости изготовления; возможность легкого контроя координат заданных профилей лопастей на наружной и внутренней обечайках; повышение на20 дежности, удешевление и ускорение процесса отработки геометрии лопас, тей новых конструкций лопастных колес.