Конвейерная линия для изготовления декоративных изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩЮЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3679632/29-33 (22) 27. 12.83 (46) 15..09.86. Бюл. Р 34 (71) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов

Ордена Ленина Главмоспромстройматериалов (72) М.И,Ноткин, Я,П.Макляровский, В.M.Ëåâèí, В.И,Троенко, В.П.Карягин, Г,Н.Гаврилкина, Г.С.Сарычев, В.Д.Гербер, А.М.Сторожинский, И.Б.Дорфман, В.Я.Романов, С.Б.Астахов и С.Г.Донец (53) 693.62.625 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 923885, кл. В 28 В 11/00, 1980. (54)(57) 1. КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая конвейер для перемещения изделий и последовательно установленные над ним устройства для выдачи

„„SU„„1256969 А 1 (gD 4 В 28 В 11/00 изделий на конвейер, очистки поверхности изделий, нанесения на их поверхность грунта, лака или эмали, декоративной бумаги с ее пропиткой, и камеру электронной обработки, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества иэ елий, после камеры электронной обработки установлены дополнительные устройства для нанесения лака, устройство для удаления воздушных включений и выравнивания поверхности и камера фотохимического отверждения.

2. Конвейерная линия по п.1, о тл и ч а ю щ а я с я тем что камеУ

И ра фотохимического отверждения снаб- 9 жена рядом эллиптических отражателей, в верхних фокусах которых размещены МФ облучатели ультрафиолетового типа, а в нижних помещено покрытие на изделиях.

1256969

Изобретение относится к производству строительных материалов, а

Именно к конвейерным линиям дпя нанесения покрытий на поверхность строительных изделий, например, асбесто- 5 цементных листов и может быть использовано для выпуска изделий с ускоренным отверждением покрытий.

Цель изобретения — повышение качества изделий. !

О На фиг.1 изображена принципиальная схема конвейерной линии; на фиг.2 — схема установки фотохимического отверждения; на фиг.3 — устройство для удаления воздушных включений и выравнивания поверхности; на фиг.4 — вид A. на фиг.3

Конвейерная линия включает после довательно расположенные устройства для выдачи изделий на ленту конвейера 1 очистки поверхностей 2, нанесения на их поверхность грунта 3, лаконаливочное устройство 4,. уст. ройство 5 для прикатки декоративной бумаги с ее пропиткой, прижатием и обрезкой, камеру- 6 электронной обработки с ускорителем 7 свободных электронов, дополнительное лаконаносящее устройство 8, устройство 9 для удаления воздушных включений и выравнивания поверхности и камеру 10 фотохимического отверждения. Последняя снабжена рядом последовательно расположенных облучателей 11 с эл- липтическими отражателями 12, в верхних фокусах 13 которых размещены источники 14 ультрафиолетового излучения, а в нижних 15 — подлежащий отверждению слой лака или эмали 16, нанесенный на поверхность изделий 17, 40 перемещаемых конвейером 18. В качестве источников 14 излучения рекомендуется использовать ртутно-кварцевые лампы высокого. давления, с отражателями .12. В этом случае нижние фо- 45 кусы 15 отражателей 12, представляющие собой ряд воображаемых последовательно расположенных параллельных линий, образуют воображаемую плоскость, в которой располагаются повер- 5О хности отверждаемых лака или эмали 16, нанесенных на поверхность изделия 17.

Устройство для удаления воздушных включений и выравнивания поверхности для удаления из неотвержденного слоя лака или эмали 16, воздушных включений и выравнивания поверхности 9 предназначено для удаления из неотвержденного слоя лака или эмали 16, воздушных включений, образовавшихся в процессе нанесения лака или эмали на поверхность изделия 17 с помощью лаконаносящего устройства 8, а также неровностей типа углублений и вздутий.

Устройство 9 представляет собой полый цилиндр 19 с щелеобразным вырезом 20, имеющим переменную ширину по всей длине от концов к середине °

К обоим концам полого цилиндра 19 подведены трубопроводы 21, подающие сжатый воздух ° Над серединой цилиндра 19 два трубопровода 21 соединяются в один трубопровод 22, а над местом соединения в последний врезаны манометр 23, вентиль 24 и маслоотделитель 25. Полый цилиндр 19 может быть повернут вокруг своей оси для регулирования угла атаки потока воздуха, воздействующего на слой нанесенного на поверхность изделия лака или эмали 16. На предлагаемой линии на поверхность плитообразных строительных изделий 17 могут быть нанесены полиэфирные и акрилатные лаки или эмали, образующие защитно-декоративные покрытия, прозрачные или укрывистые, в том числе имитационные, глянцевые или матовые, Конвейерная линия работает следующим образом.

Изделия 17 поштучно выдаются устройством 1 на ленту конвейера 18, а затем на устройство 2 для очистки (обеспыливания) поверхности, Далее по конвейеру изделия 17 поступают к усТройству 3 нанесения грунта.

На лаконаливочном устройстве 4 на поверхность изделий наносится лак.

На следующем за ним устройством 5 на неотвержденный слой лака накладывается бумага с декоративным рисунком, она прикатывается и обрезается.

Изделия 17 поступают по конвейеру 18 в камеру 6 электронной обработки, где под воздействием ускоренных электронов на ускорителе 7 покрытие отверждается в воздушной среде. После этого конвейер 18 передает изделия 17 к дополнительному лаконаносящему устройству 8, где на отвержденное покрытие наносят слой глянцевого или матового лака с предварительно введенным фотоинициатором, Расположенное за ним устройство 9 удаляет из

1256969 грузку.

Сжплюiи

Ризфх био А

2!

Составитель Т.Невзорова

Те хр ед Л. Се рдюк он а

Корректор A.ÇHìoêîñîâ

Редактор И,Касарда

Заказ 4872/14 Тираж 555

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, слоя лака воздушные включения и устраняет неровности. В камере 10 фотохимического отверждения под воздействием импульсного ультрафиолетового излучения лак отверждается за 10 с, 5

Импульсный характер облучения обеспечивается последовательным перемеще1

l

L нием поверхности изделий 17 через нижние фокусы 15 отражателей 12, где интенсивность поглощения максимальна по сравнению с любым промежуточным положением деталей.

Далее изделия поступают на раз