Устройство для стерилизации полотна упаковочного материала

 

СаЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ)

РЕСПУБЛИК (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ПАТЕНТУ (21) 2532453/28-13 (22) 07.10.77 (31) 7611124-4 (32), 07,10.76 (33) SE (46) 15.09.86. Бюл, В 34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0THPblT (71} Тетра Пак Интернэшнл АБ (SE) (72) Стиг Аллан Летмэн и Альфред

Футс (SE) (53) 615.77(088,8) (56) Патент США В 3911642, кл. 53/28, опублик. 14. 10.75. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЕРИЛИЗАЦИИ

ПОЛОТНА УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее упаковочную машину, включающую узлы для подачи и стерилизации жидким стерилизующим агентом внутренней стороны полотна, при этом узел для подачи жидкого стерилизующего агента содержит первую степень обра(51) 4 А 61 Ь 2/20, В 65 В 55/10 ботки с контейнером для жидкого стерилизующего агента, средства для принудительного прохождения полотна упаковочного материала и элементы для механической промывки полотна упаковочного материала, и вторую ступень обработки, включающую камеру, .снабженную отверстиями ввода и вывода полотна, причем в камере размещен сопловый элемент для подачи жидкого стерилизующего агента, а также нагреваемый элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения эффективности стерилизации, вторая ступень обработки содержит дополнительный нагреваемый элемент, на которыи непосредственно направлен сопловый элемент для подачи жидкого стерилизующего агента, при этом дополнительный нагреваемый элемент располо- . жен над основным нагреваемьпч эле.ментом.

Изобретение относится к пищевой пром>»пиленности и может быть использовано, например, при разливке молока в пакеты одноразового пользования.

Цель изобретения — повышение эффективности стерилизации путем обеспечения возможности получения пара

Н О непосредственно в камере, образуемой полотном упаковочного материала при изготовлении пакетов, например, для молока.

На фиг, 1 схематично представлено устройство для стерилизации полотна упаковочного материала, включающее упаковочную машину известного типа; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для стерилизации полотна 1 упаковочного материала содержит первую ступень 2 обработк>л, включающую направляющие ролики 3, контейнер 4 с жидким стерилизующим агентом 5, представляющий собой промывочный узел 6, механический элемент 7, направляющее колесо 8, расположенное в верхней части упаковочной машины.

Узел 6 содержит неподвижные или двюкущиеся губки, скребки, щетки или подобные им элементы, которые очищают по крайней мере одну сторону полотна, формирующую затем внутреннюю часть ко тейнера упаковки.

Вторая ступень 9 обработки включает камеру l0 обработки, расположенную в верхней части машины 11, обра-. зованную направляющими рейками 12 и нагреваемым элементом 13. Направляющие рейки 12 имеют манжеты 14.

Под камерой 10 размещена камера 15, образованная корпусом 16 к снабженная трубкой 17 подачи стерильного воздуха, средством 18 подачи стерильного содержимого, нагревателем 19., формирующим элементом 20, элементом 21 сжатия, дополнительным нагревае">ььл элементом 22, сопловым элементом 23 для подачи жидкого стерилизующего агента, нагревателем 24, отклонителем 25 струи.

Под камерой 15 расположены уплотняющие губки 26 и средства для разрезания на отдельные упаковки (не показань>), Сопловый элемент 23 установлен на стенке корпуса 16 и соединен с линией 27, прохсдящe:I снаружи камеры 10 обработки, а конец линии 27 через насос 28 связан с контейнером 29, содержащим жидкий стерилизующий агент, 1258312 2

Полотно 1 материала формируется в трубу 30. В верхней части камеры второй ступени обработки расположен патрубок 31 для вывода смеси стерильного воздуха с парами перекиси водорода.

Работа устройства осуществляется следующим;.бразом.

Полотно 1 упаковочного материала

10 непрерывно поступает на первую ступень 2 обработки. Упаковочная машина содержит ряд направляющих роликов 3.

Во время преобразования упаковочного материала в трубообразую форму по15 лотно перемещается в основном вертикально вниз от направляющего колеса 8 к формирующему элементу 20. Когда полотно 1 упаковочного материала достигает формирую. лего элемента 20, 20 две продольные кромки::олотна несколько перекрывают одна другую.

С помощью нагревателя 19, расположенного непосредственно над формирующим элементом 20, осуществляется нагрев термопластического слоя двух кромок, после чего кромки подвергаются совместному сжатию с помощь э элемента 21 сжатия таким образом, что форы руется Продольное упчотнение.

30, Над нагревателем 19 расположено средство 18. для подачи стерильного содержимого к нижнему торцу образо" ванной трубы 30, которыйл имеет уплотнение, непроницаемое для жидкости, при этом уровень содержимого распо-, лагается выше тoão уровня, на котором производится z заимный прижим губок 26 с одновременным формированием уплотнения трубы.

Средство 18 подачи стерильного содержимого на большей части длины окружено трубкой 17 подачи стерильно о воздуха.

»» -)

Трубка 17 подачи про»ходит через трубу g0, заканчиваясь на некотором расстоянии над отклонителем 25 струи

У осуществляющим отклонение потока воздуха таким образом, что он проходит вверх сквозь трубу 30. Кроме труб50 ки 17 подачи стерильного воздуха и средства 18 подачи стерильного содерж>лмого в трубе 30 имеется также трубчатый нагреватель 24, который состоит и3 эпектрически нагреваемого элемен55 та, размещенного соосно вокруг трубок подачи.

Описанная ранее известная упаковочная машина содержит элементы, 1258312 4!

О предназначенные для стерилизации полотна упаковочного материала, которые сгруппированы в две ступени 2 и 9 обработки.

Первая ступень 2 обработки расположена у верхнего торца машины и состоит из контейнера 4 для жидкого стерилизующего агента 5 и механических элементов 7 для стирания жидкого стерилизующего агента с полотнЛ. В нижней части контейнера расположен промывочный узел 6, содержащий направляющий ролик 3, вокруг которого натянуто полотно с целью придания ему определенного положения, и щетку, !5 губку или подобный им элемент, расположенный ниже, установленный с возможностью вращения и воздействующий на ту сторону полотна, которая затем становится внутренней стороной трубы, 20

С помощью направляющих роликов 3, расположенных выше контейнера 4 и в последнем, полотно проходит вниз в контейнер 4 вдоль одной стенки, а затеи вверх из ванны вдоль другой 25 стенки контейнера. После выхода из контейнера полотно проходит через стирающий элемент 7, который выпол, нен, например, из резиновых скребков.

После того как полотно 1 упаковочного материала проходит направляющее колесо 8, расположенное у верхнего торца упаковочной машины, оно входит в контакт с второй ступенью 9 обРаботки, которая содержит собствен-З5 но камеру 15, в которой над трубкой 17 подачи стерильного воздуха размещен дополнительный нагреваемьн: элемент 22, имеющий форму горизонтально расположенной пластины, к верх-4О ней стороне которой направлен сопловый элемент 23.

Сопловый элемент 23 установлен на стенке корпуса камеры 15 и соединен с линией 27, расположенной вне камеры и имеющей контейнер 29 жидкого стерилизующего агента. На линии 27 установлен насос 28.

Э

Верхняя --асть камеры содержит удлиненный элемент 13, который может 50 нагреваться и снабжен двумя продольными нанравляющими рейками 12, предназначенными для плотного взаимодействия с двумя продольными кромками полотна 1 с помощью манжет 14. На- 5 правляющие рейки 12 фиксируют положение полотна 1 упаковочного материала при его движении вниз к формирующему элементу 20 и одновременно обеспечивают качественное уплотнение на участке кромок полотна 1 материала с помощью манжеты 14. Кроме того, направляющие рейки принимают участие в преобразовании полотна упаковочного материала при его движении от колеса 8, где поперечное сечение полотна является плоским, до формирующего элемента 20, где полотно приобретает круглое поперечное сечение.

Первая ступень обработки является подготовительной и служит не только для контакта полотна со стерилизующей жидкостью, но также для вымывания путем механической очистки или по крайней мере отделения и диспергирования бактерий, находящихся на полотне.

Основная обработка полотна происходит на второй ступени. С помощью полотна 1, нагреваемого элемента 13 и корпуса 16 формируется замкнутая камера обработки, к которой на всем расстоянии сверху донизу. обращена сторона полотна упаковочного материала, предназначенная. для формирования внутренней стороны трубы.

В камеру обработки непрерывно через трубку 17 поступает поток стерильного воздуха. Воздух выходит с низа трубы 30, отклоняется с помощью отклонителя 25 струи таким образом, что.он проходит вверх между трубчатым нагревателем 24 и внутренней стенкой трубы 30, а затем далее вверх через камеру 15, минуя сопловый элемент 23, и наружу через натрубок 31, расположенный в верхней части второй ступени 9. Уровень постоянной подачи стерильного воздуха таков, что внутри трубы поддерживается определенное давление, обеспечивающее уплотнение между манжетами 14 и кромочной областью упаковочного материала. Кроме того, указанный уровень давления исключает возможность проникновения окружающего воздуха внутрь камеры 15.

В процессе работы в сопловый элемент 23 периодически подают жидкий стерилизующий агент, обычно перекись водорода, с помощью насоса 28. Сопловый элемент 23 представляет собой распыпяющее сопло, которое осуществляет тонкое распыление перекиси до вы- . сокого уровня распыления так, что перекись, когда она достигнет допол% 1258 нительйого нагреваемого элемента 22, имеет вид тумана или капель очень малого размера. Поверхность дополнительного нагреваемого тела 22„ обращенная в сторону соллового элемента 23, имеет температуру 160--250 С.

Регулирование температуры обеспечивает такое прохождение процесса, что подаваемый жидкий стерилизующий агент (например, перекись водорода) 1О никогда не охлаждает поверхность тела до температуры, которая быпа бы ниже температуры испарения жидкого стерилизующего агента, т.е. Каждая малая капля перекиси водорода, вступив в контак- с поверхностью нагреваемаго тела, немедленно испаряется, а это означает, что часть чистой перекиси 1з каждой капле испаряется одновременно с частью воды в этой капле, с.-;едовательпо, образуется гомОгеплал смесь паРОВ перекиси ВОДО рода и воды. С помощью стерильного воздуха формируемые пары направляются затем вверх между внутренней стороной полотна 1 материала и тела 13, которое нагревается до температуры, Достаточно 1зысокОЙ чтобы лредотВра тить конденсацию паров HB. ПОВерхнОс ти нагреваемого тела. С другой стороны, полотно упаковочного материала в большинстве случаев имеет комнатную температуру, а это Означает, что пар конденсируется равномерным слоем на поверхности полотна упаковочного

35 материала„ обращенной к камере обработки, Именно эта поверхность была ранее обработана на первой ступени, т.е, подвеглась промывке и первичной обработке жидким стерилизующим аген- 4 том. 3 результате промывки большая часть бактерий была удалена, а осталь312 Ь ная часть слоя бактерий стаиовитсй равномерной, в результате чего пары перекиси водорода легче достигают каждой Отдельной бактерии, так как онп конденсируются не только на полотне, но и на самих батериях. Это позволяет достичь высокого бактерицидного эффекта. Избыток или использо1 ванная часть паров перекиси проходит вместе с орячим стерильным воздухом далее вверх и выходит наружу

;ерез патрубок 31.

После прохождения полотна 1 через верхнюю часть камеры 15 в нее больше не подаются пары перекиси водорода, внутренняя сторона полотна материала теперь вступает в контакт со стерильным воздухом, вводимым по трубке 17, которыя при прохождении вверх нагревается трубчатым нагревателем 24, что вызывает потерю определенной части конденсированной перекиси водорода.

Когда полотно материала прошло формирующий элемент 20 и достигает трубчатого нагревателя 24, оно нагрето до такои степени, что оставшаяся часть перекиси водорода, сконденсированной на внутренней стороне полотиа, нагревается, высушивается и вместе со стерильным воздухом проходит

Вверх через трубу материала. Часть материала, которая прошла через трубчатый нагреватель, ужс стерилизована и может быть заполнена стерильным содержимым через средство 18.

Поскольку в данном устройстве ис- . пользуются только пары, исключается возможность формирования капель, и:едотвращается опасность взрыва, имеющая место при использовании в качестве жидкого стерилизующего агента смеси перекиси водорода и воды.

1258312

Составитель Н.Рудько

Редактор И.Циткина Техред М.Ходанич Корректор А.Обручар

Заказ 5044/б0 Тираж 66С Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4