Способ производства мелкосортного проката

 

Способ {фонзводсг а мелкосортного проката я катанки относился к области шряой металлургии, а именно к обработке пруткового проката. Целью изобретения является повышение равномерности механических свойств металла по «цпине начального и конечного участков проката. Способ производства включает последовательно горячу про|(атку, термическую обработку с прокатного нагрева в секционированном охлажддкяцем устройстве, в которсж интенсивность охлаждения регулируют с учетом портного запаэдыва1а(Я раскдта, и смотку раската в моток ikxBiiM является то, что расход охладители изменяют от нуля до заданного значения в соетветствян с завнеимастыо Q,, Q /t ifli -(t - t ) 1ФН BXipffe начального участка раската в охпшкдапцве устройство н от заданного зма1|енкя до куля :в ерответст с зависимостью Q Q / - -ii-t) при выхо конечного участка раската, где Q к Qk текучие расхода охладителя; Q - заданное эначетю расхода охлддителя; t - текущее время; t и t - момент времени начала процесса регулирования при входе начального участка раската н при ныходе конечного соответственно; -время регулирования; t « К t/V, где К - коэффициент i зависящий от типа охлаждающего устройства, его размеров, марки охлаждаемой статт и ллоцади поперечного сечения проката; t - длина секции охлажддккцего устройства; V - скорость перемене («я раската. I ял., 1 табл. (О :п X) :л Э)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ аХ1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

0% {10 (51)4 В 21 В 45/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flo делАм ИЗОБРетений и ОтнРытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИД5ТЕЛЬС ПВУ (21} 3840032/22-02 (22) 08.,01.85 (46) 23.09.86. Бюл. 11 35 (71) Институт черной металлургии (72) Е. С. Быков, В. И. Грачев, И. А. Дарий, И. В. Киселев, Л, А. Кузьменко, А. В. Литвин, В. И. Доакарев, А. Д. Радченко и В.. А. Родо.. апов (53) 621.77.02(088.8) (56) Патент Японии У 58-15202, кл. В 21 В 37/00, 1983. (54):СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЕЛКОСОРТНОГО ПРОКАТА (57) Способ производства иелкосортного проката и катанки относится к области .черной металлургии, а именно к обработке пруткового проката. Целью изобретения является повьзиение равномерности механических свойств металла по длине начального и конечного участков проката. Способ производства включает поеледовательно горячую крокатку, териическую обработку. с прокатного нагрева в секционированном охлахдающем устройстве, в котором интенсивность охлавдеиия регулируют с учетом траиспертного запаздмвания раската, и смо гку .раската в моток ° Новня является то ° что рас» ход охладител» изиеиявт от нуля до заданного. значения В со т т ии с

$aaN cT Я„m Я /с 4 (t - La +t при входе начального участка раската в охлаздавщее устройство и от заданиеге значения до нуля в с т тствии с зависциестью 9„= Q /4 «(t -t„) при «нмоде коиечйого участка раската, где Яц и Q< - exyay e расходы охладителя; Я - заданное значение расхода охледителя; t - текущее время, t„ ï t< - момент времени начала про- g цесса регулирования при входе началь. ного участка раската н при выходе конечного соответственно; а - время регулирования; K ВИ, где K - козффицнентq зависящий от тика охлах- » дакщего устройства, его размеров, марки охлалдаеиой стали и плоарвди поперечного сечения проката1 8 - дли- . не секции охлаадающего устройства; ч - скорость перемещения раската.

l ил., 1 табл.

1258546 2 с достаточной точностью аппрокснмируется уравнениями

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к обработке пруткового проката, и может быть ис" пользовано при изготовлении мелкосортного проката и катанки, поставляемых в мотках.

Цель изобретения — повыщение равномерности механических свойств металла по длине начального и конечного участков раската.

На чертеже риве Функциональная схема реализации предлагаемого способа.

Способ производства мелкосортного проката и катанки может быть реали15 зоваи на любом непрерывном мелкосортиом стане, оборудованном устройством для термообработки в потоке и моталками, а также на непрерывных проволочных станах.

С помощью устройства l ввода исходных данных в унравляющее логическое устройство 2 вводятся информация о марке прокатываемой стали, площади

25 поперечного сечения проката, а также величины f и К. После выхода нз последней клети 3 стана горячей прокатки раскат подается в секции 4 охлаждакщего устройства. Датчик 5 скорости прокатки вносит информацию о скорости в управляющее логическое устройство 2, а фотореле 6 н датчик 7 температуры регистрируют момент появления раската перед охлаждающим устройством и его .температуру. Ба осно- 35 ванин этих данных управляющее логическое устройство 2 с учетом транспортного запаздывания управляет по приведенным зависимостям регулятором

8 расхода охладителя, подаваемого иа- 40 сосной станцией 9 s управляющую секцию )О охлаждающего устройства прн прохождении концевых участков раската. За охлаждающим устройством датчик ll контролируег температуру вы- 45 ходящего раската, и последний сматывается в моток на моталке 12. Регулятор 8 может быть выполнен в виде клапана с соответствующей характеристикой, 50

Т - Т +—

Tà к а

Приведенные зависимости изменения расхода охладителя при прохождении через установку начального и конечного участков раската выбраны исходя из распределения температуры по длине указанных участков. Исследования показали, что такое распределение для начального участка н

Т Т e — ° — (t-t )

1О 2 2 к а для конечного, где Тя и Т„ - текущие значения температуры;

Т - температура торцов проЬ ката;

То — температура проката

s его средней части;

С - текущее время; — момент времени входа начального участка проката в секцию охлаждающего устройства;

- момент времени выхода конечного участка прок ката из секции; — время протекания пере-. ходного процесса в секции .л

К вЂ” p

Y где K - коэффициент, зависящий от тина охлаждающего устройства, его размеров, марки охлаждаемой стали и площади поперечного сечения проката;

8 - длина секции охлаждающего устройства; ч — скорость перемещения раската.

Приведенные уравнения получены при постоянном расходе охладителя в установке для термообработкн, когда обрабатываются концевые участки проката.

Если соответствующим образом изменять расход охладителя в одной или нескольких секциях установки при прохождении начального и конечного участков раската, компенсирует« ся переохлажденне этих участков в остальных секциях, следовательно, распределение температуры н механических свойств по длине приближается к равномерному на уровне заданных величин. Количество секций, работаю! 258 щих по укаэанному принципу, зависит от охлаждающей способности каждой секции н от общего количества секций в установке для термообработки.

Способ производства мелкосартного 5 проката и катанки опробован при производстве подката ф 14-31 мм иэ углеродистых марок сталей на мелкосортном стане 250-6.

Для воспроизведения известного 10 способа производства охладитель подается в линию охлаждения заблаговременно, а затеи туда направляется прокат.

Согласно технологической конст- 5 рукции прн производстве подката на укаэанном стане охладитель подается в линию охлаждения через 7 с после выхода проката иэ последней клети, благодаря чему обеспечивается надеж- 20 ный захват раската барабаном моталки, ио образуется недоохлажденный начальный участок, длиной ЗО-бО м.

Данные измерений перепадов температуры по длине начальных и конечных 25 участков проката, а также длин этих участков приведены в таблице.

Как видно на таблицы, использова:ние предлагаемого способа по сравнению с известным практически исключа- 30 вт неравномерность охлаждения конце- вых участков раската, что позывает равномерность механических характеристик по длине раската.

Повышение равномерности.механичес-g5 ких свойств по длине проката снижает величину брака при его производстве иа металлургическом заводе и при переработке на метиэных заводах. Кроме того„ исключение переохлажденных на- 40 чальных участков раската гарантирует надежный захват последнего барабаном моталки б формула иэобретения45. Снасоб производства мелкосортного проката включающий последовательно горячую прокатку, термическую обра546 4 ботку с прокатного нагрева в секцяонированном охлаждающем устройстве с регулировкой интенсивности охлаждения и смотку раската в моток, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повыюания равномерности механических свойств металла по длине начального и конечного участков рас» ката, расход охладителя по меньаей мере в одной секции охлаждающего устройства изменяют от нуля до заданного значения в соответствии с зависимо стью н+" при входе начального участка раската в охлалдающее устройство и от заданного значения до нуля в соответствии с зависимостью при выходе конечного участка раската, где Q> и Q„- текущие расходы охладителя;

Q — заданное значение расхода охладителя; — текущее время; и 1„ -момент времени начала процесса регулирования при .входе начального участка раската и при выходе конечного соответственно;

<, - время регулирования гдв К вЂ” коэффициент, зависящий от типа охлаждакиявго устройства, его размеров, марки охлаждаемой стали и площади поперечного сечвния проката;

t — длина секции охлаждающего устройства;

v — - скорость перемещения раската.

1258546

Перепад т по длине начапьног ачального конечного

1-4

30-60

1-4

На базовом объекте

До 0,13 До 0,13

Составитель О. Румянцева

Редактор О. Бугяр Техред И.Верес Корректор И, Иаксимиеинец

Тираж 518 Подписное

ВЙИИЙИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Зшаэ 5062/11

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Известиьв1 150-200 80-120 (переохлааденне) 100-!20 80-120 (недоох- (переохлалдение) ламдение) Предлагаемый 20-30 20-30 (в пределах точности датчика температуры) Дпниа неравномерно хлажденного участка, м