Литейная штамповая сталь

 

Изобретение относится к инструментальным сталям для изготовления деталей штампового инструмента горячего деформирования. Цель изобретения - повышение механических свойств при 700-900°С и эксплуатационной стойкости. Поставленная цель достигается тем, что литейная штамповая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, никель, молибден, ванадий, медь, алюминий, титан, кальций, редкоземельные металлы и железо, дополнительно содержит цирконий и бор при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,27-0,34; марганец 0,55 - 1,2; кремний 0,2-0,8; хром 1,3-1,7; никель 0,7-1,5; молибден 0,65-1,2; ванадий 0,35-0,65; медь 0,15-0,35; алюминий 0,01-0,03; титан 0,05-0,17; кальций 0,02-0,05; редкоземельные металлы 0,02-0,07; цирконий 0,12 - 0,35; бор 0,003-0,02; железо - остальное . 2 табл. I (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ)НЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) Ai (51) 4 С 22 С 38 54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

ГОСУДАРСТВЕННЬ)Й НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ

К ASTOPCHOMV СЮ1ДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3915826/22-02 (22) 07.05.85 (46) 23.09.86.Бюл. )1 - 35 (71) Производственное объединение

"Гомсельмаш" (72) P.Í.Àäàìîâè÷, М.И.Карпенко, В.И.Левиков и В.И.Науменко (53) 669.14.018.258.2-194 (088.8) (56) Сталь 40ХЗ МФС. ГОСТ 5950-73.

Авторское свидетельство СССР

Ф 950793, кл. С 22 С 38/50, 1982. (54) ЛИТЕЙНАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к инструментальным сталям для изготовления деталей штампового инструмента горячего деформирования. Цель изобретения — повышение механических свойств при 700-900 С и эксплуатационной стойкости. Поставленная цель достигается тем, что литейная штамповая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, никель, молибден, ванадий, медь, алюминий, титан, кальций, редкоземельные металлы и железо, дополнительно содержит цирконий и бор при следующем соотношении, мас.Ж: углерод 0,27-0 34; марганец 0 55

1,2; кремний 0,2-0,8; хром 1,3-1,7; никель 0,7-1,5; молибден 0,65-1,2; ванадий 0,35-0,65; медь 0,15-0,35; алюминий Os01 0,03; титан 0,05-0,17; кальций 0,02-0,05; редкоземельные металлы 0,02-0,07; цирконий 0,12—

0,35; бор 0,003-0,02; железо — остальное, 2 табл.

Химический состав исследованных сталей приведен в табл.1 °

Механические и эксплуатационные свойства предлагаемой и известной сталей представлены в табл.2.

0,4 .0,27

1,2 0,55

Углерод

0,31

0,34

0,25

0,37

Марганец

0,83

1,20

0,51

I 32

0,35 0,20 0,55

Кремний

0,80

0 16

0,91

Хром

1,70

1,54 1,30

0,45 О,70

1105 Оэ65

0,21 0 35

0,15 0,15

1,52

1,00

1,80

1,08 1,50

Никель

0,50

1,70

Молибден.

0,96

1,20

0,57

1,35

0,48

0,65

0,25

0,80

Медь

0i21

0 35

0,10

0,45

0,03

Титан

0,08 0,05 0,12

О,!7

0,22

0,04 0,02

0,03 0,01

0,08 0,02

0,12

Кальций

Алюминий

0,03

0 05

0,01

0,07

0,02

0,03

0,005

0,007

0,085

0,001

0 05

Р3М

0 05

0,07

0,08

Цирконий

0,35

0,23

0,40

0,003 0,007

Бор.0,02

0,03

Железо

Остальное

Остальное

Остальное

Остальное

П р и м е ч а н и е. Состав 1 — известная сталь, составы 2-4 — предложенная сталь, составы 5 и 6 имеют содержание компонентов, выходящее за пределы легирования предложенной стали.

Изобретение относится к металлургии, в частности к штамповым сталям дпя.горячего деформирования.

Цель изобретения — повышение механических свойств при 700-900 С и эксплуатационной стойкости стали.

Режим термической обработки литых изделий и образцов включает операо ции нормализации с 870 С, отпуска при 670-710 С; закалки в масло с .

258870 2

1020"С и последующего отпуска при

580-630 С.

Из данных табл.2 видно, что предлагаемая сталь обладает более высокими и стабильными показателями выносливости и твердости, чем известная. Повышенная разгаростойкость предлагаемой стали позволяет опробовать ее для изготовления кузнечно10 го, прессового и некоторых вицов режущего инструмента, пресс-форм и штампов.

Внедрение предложенной стали дает экономический эффект за счет повышения эксплуатационной стойкости штампов и инструмента горячего деформирования.

12588 О

Т а б л и ц а

Предел прочности,МПа

Ударная вязz кость,Дж/см о при t С

Твердость, HRC,ïðè t

Предел

Сталь редел выносивости при растяжении— сжатии, МПа при, С азгаростойкость при 800 С циклы до трещинообразования ксплуатационная стойтекучести, МПа кость тыс. штамповок

700 900

700 900

700

900

1720 1572 35 24 67 43 1020 840 46

1850 1695 44 41 81 75 1180 1070 72

1900 1760 47 43 95 83 1275 1190 86

13,3

24,2

28,6

° 3

4 2075 1820 48 45 98 87 1320 1245 94

5 1/30 1576 36 25 68 43 1025 850 48

31,0

13,5

19,1

65 1085 985 59 !

0,02-0,07

0,12-0,35

0,003-0,02

Остальное

Углерод

Марганец

0,27-0,34

0,55-1,2

Составитель В.Брострем

Техред Л.Сердюкова

Корректор М.Максимишинец

Редактор А.Козориз

Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушсхая наб., д.4/5

Заказ 5090/27

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óêãîðîä, ул.Проектная, 4

6 1810 1620 42 37 72

Формула изобретения

Литейная штамповая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, молибден, ванадий, медь, алюминий, титан, кальций,ред; 35 коземельные металлы и железо, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механических свойств при 700-900 С и эксплуатационной стойкости, она дополнительно содер- 40 жит цирконий и бор при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Кремний

XpQM

Никель

Молибден

Ванадий

Медь

Алюминий

Титан

Кальций

Редкозе-. мельные металлы

Цирконий

Бор

Железо

0,2-0,8

1,3-1,7

0,7-1,5

0,65-1,2

0,35-0,65

0,15-0,35

0,01-0,03

0,05-0, 17

0,02-0,05