Ультразвуковое устройство для контроля толщины изделий

 

ИзЬбретёние относится к контролБио-измерительиой технике и может быть использовано для контроля толщины движущихся изделий. Цель изобретения - повышение точности контроля за .счет учета изменений температуры электроакустических преобразователей и контролируемого изделия в процессе измерения. Устройство содержит электроакустический тракт Для двустороннего зондирования изделия бесконтактным способом с помощью ультразвуковых волн, триггер для формирования сигнала с длительностью, равной времени задержки в электроакустическом тракте, блок измерения температуры, преобразователь напряжения во временной интервал для формирования сигнала поправки, учитывающего изменение температуры, блоки суммирования и вычитания, предназначенные для получения результата измерения толщины изделия с учетом возможных колебаний температуры . 1 ил..

СОЮЗ СОВЕТСНИ!{

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

{!9) {И) (51) 4 С О1 В 17/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

/ g 1

ГОСУДАРСТОЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3882803/25-28 (22) 10.04.85 (46) 23.09.86. Бюл. Р 35 (71) Проектно-конструкторский и технологический институт Иинистерства .лесной и деревообрабатывающей промышленности УССР (72) В.Я. Собашко и Н.К. Милославская (53) 531.7!7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !! 994911, кл. С О1 В 17/02, 1983, Авторское свидетельство СССР

В 970104, кл. G 01 !7/02, 1982. (54) УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

КОНТРОЛЯ .ТОЛЩИНЫ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для контроля толщины движущихся изделий. Цель иэобре" тения — {товьппение точности контроля эа счет учета изменений температуры электроакустических преобразователей и контролируемого изделия в процессе измерения. Устройство содержит электроакустический тракт для двустороннего зондирования изделия бесконтактным способом с помощью ультразвуковых волн, триггер для формирования сигнала с длительностью, равной времени задержки в электроакустическом тракте, блок измерения температуры, преобразователь напряжения во временной интервал для формирования сигнала поправки, учиИ тывающего изменение температуры, Ю .блоки суммирования и вычитания, предназначенные для получения результата измерения толщины изделия с С ;. учетом возможных колебаний температуры. 1 ил.

1259110

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и и может быть использовано для контроля толщины движущихся изделий.

Цель изобретения — повышение точности контроля за счет учета изменений температуры электроакустических преобразователей и контролируемого изделия в процессе измерений.

На чертеже представлена блок-схема ультразвукового устройства для контроля толщины изделий. Устройство содержит последовательно соединенные синхронизатор 1, первый генератор 2 зондирующих импульсов, первый электроакустический преобразователь 3, первый стробируемый усилитель 4, второй генератор 5 зондирующих импульсов, второй электроакустический преобразователь 6 . и второй стробируемый усилитель 7 и блок 8 вычитания, первый 9, второй

i0 и третий 11 датчики температуры, установленные с возможностью измерения температуры соответственно первого 3 и второго 6 электроакус-; тических преобразователей и контро лируемого изделия 12, последовательно соединенные первый блок 13 суммирования, преобразователь 14 напряже ния во временной интервал и второй блок 15 суммирования, выход которого подключен к первому входу блока 8 вычитания, первый 16, второй 17 и третий 18 операционные усилители, входы которых подключены к выходам соответствующих датчиков 9 и 11 температуры, а выходы — к входам первого блока 13 суммирования, .триггер

19, первый вход которого подключен к выходу синхронизатора 1, второй .— к выходу второго стробируемого усилителя 7, а выход — к второму входу второго блока 15 суммирования, задатчик 20, подключенный к второму входу блока 8 вычитания, и индикатор.

21, подключенный к выходу блока 8 вычитания, Устройство работает следующим образом.

Синхронизатор 1 периодически запускает первый генератор 2 зондирую» щих импульсов, которыми возбуждается первый электроакустический преобразователь 3. Последний излучает в сторону контролируемого изделия 12 ультразвуковые волны, которые отражаются от его поверхности и вновь приизделии, по которой судят о толщине иэделия, Результат измерения регистрируется индикатором 21.

Предлагаемое устройство обеспечивает повьппение точности измерения нимаются первым электроакустическим преобразователем 3. Сигналы с выхода последнего усиливаются стробируемым усилителем 4 и поступают на управляющий вход второго генератора

5 зондирующих импульсов., который возбуждает второй электроакустический преобразователь 6. Последний излучает к противоположной стороне

10 контролируемого изделия ультразвуковую волну, которая, отражаясь от поверхности контролируемого изделия, принимается вторым электроакустическим преобразователем 6.Сигналы с его

15 выхода усиливаются вторым стробируемым усилителем 7.

По сигналам с выходом синхронизатора 1 и второго стробируемого усилителя 7 триггер 19 формирует

2D сигнал с длительностью 4 >t где 1, и 1 — задержки акустических сигналов, излучаемых соответственно первым 3 и вторым 6 электроакустическими преобразователями, который

25 поступает на один из входов второго блока 15 суммирования. . Датчиками 9-. ti температуры изме. — . ряется температура соответственно первого 3 и второго 6 элек30 троакустических преобразователей и контролируемого изделия 12 ° Сигналы с выходов датчиков 9-11 поступают через соответствующие операционные усилители 16-18 на входы первого блока 13 .суммирования, осущест" вляющего операцию сложения с весовыми коэффициентами. На выходе первого блока 13 суммирования получают сигнал, который преобразуется преобразователем 14 напряжения во временной интервал 1,„, представляющий собой поправку к интервалу 1,, связанную с изменением температуры в элементах устройства. На выходе второго блока 15 суммирования получают величину(1, $ )+ 4„, В задат-. чик 20 вводят величину задержки 1 в электроакустическом тракте устройства в отсутствие контролируемого

50 изделия. На выходе блока 8 вычитания получают величину kо-((1,4< ja3 j, характеризующую собой время прохождения ультразвука в контролируемом

Составитель Г.Максимочкин

Техред И.Попович -Корректор M.Ìàêñíìèøèíåö

Редактор И.Шулла

Тираж б?О Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5112/39

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная, 4 толщины изделий бесконтактным способом за счет учета ошибок, связанных с изменениями температуры.

Формула изобретения

Ультразвуковое устройство для контроля толщины изделий, .содержащее последовательна соединенные синхронизатор, первый генератор зондирующих импульсов, первый электроакустический преобразователь, первый стробируемый усилитель, второй генератор зондирующих импульсов, второй электроакустический преобразователь и второй стробируемый усилитель, а также блок вычитания, о тл и ч а ю щ е е с .я тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено первым, вторым и третьим датчиками температуры, установленными с возможностью измерения температуры соответственно, пер259110 4 вого и второго электроакустических преобразователей и контролнруемого изделия, последовательно соединенными первым блоком суммирования, преобразователем напряжения во временной интервал и вторым блоком суммирования, выход которого подключен к первому входу блока вычитания, первым, вторым и третьим операционt0 ными усилителями, входы которых подключены к выходам соответствующих датчиков температуры, а выходы — к входам первого блока суммирования, триггером, первый вход которого подключен к выходу синхронизатора, второй вход — к выходу второго стробируемо го усилит еля, а выход — к в т ор ому входу второго блока суммирования, задатчиком, подключенным к второму

g0 входу блока вычитания, и индикатором, подключенным к выходу блока вычитания.