Устройство для измельчения материалов

 

СОЮЗ COBETCHHX

N4

РЕСПУБЛИК

0% (11) (59 4 02 С 17 08 всг

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВКЬЛ11 и.; А

29

27. _#_ И

2ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ V OTHPbfTWI (21) 3906673/29-33 (22) 26.03.85 (46} 30.09.86. Бюл. Ф 36 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации (72) М.Г.Кузаков (53) 621.926.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1140824, кл. В 02 С 17/08, 1983. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус, вертикально установленный на валу питатель с горизонтальными загрузочными патрубками, привод вращения питателя вокруг его вертикальной оси, открытые с торцов мелющие барабаны, каждый из которых снабжен жестко скрепленными с ним кольцевой опорой качения, шарнирно соединенной с питателем горизонтальной полуосью, и крестовиной с установленным на ней отбойным элементом, обращЕнныМ к горизонтальному загрузочному патрубку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьнпения эффективности процесса измельчения при заданной крупности готового продукта, каждый мелющий барабан снабжен концентрично установленными за отбойным элементом выпуклостью s сторону открытого торца барабана полусферическими перфорированными перегородками, образующими 3 камеры измельчения.

1260017

f5

З

2, Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что камера измельчения каждого мелющего барабана снабжена дробящим телом, выполненным

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения при заданной крупности готового продукта.

На чертеже представлена схема описываемого устройства для измельчения материалов.

Устройство содержит корпус 1 с шернирно открывающейся крышкой 2; мелющие барабаны 3 с последовательно расположенными друг за другом в каж.дом из них камерой дробления 4 и камерами 5 и 6 измельчения; вертикальный питатель 7 с горизонтальными загрузочными патрубками 8, установленный в подшипниках 9 и 10; отбой.ный элемент 11, обращенный к горизонтальному загрузочному патрубку 8 под .прямым углом и закрепленный на крестовине 12, которая жестко соединена с внутренними стенками мелющего барабана 3 с возможностью вращения в подшипнике 13, закрепленном на горизон- тальной полуоси 14, соединенной шарниром 15 с вертикальным питателем 7.

С противоположной стороны отбойного элемента ll на заданном (по расчету) расстоянии от крестовины 12 жестко укреплены со стенками мелющего бара. бана 3 полусферические перфорированные перегородки 16 и 17 с перфорацией 18 и 19, образующими первую и вторую камеры 5 и 6 измельчения.

Крестовина 12 является границей раздела между камерой 4 дробления и камерой 5 измельчения, а замкнутое пространство между перфорированными перегородками 16 и 17 составляет вторую камеру 6 измельчения. В случае измельчения сверхпрочных материалов копичесгяо этих камер уRc ëH÷ètàñтся.

С 10 льм интенсификации процесса р;» в виде жестко соединенных между собой сферообразных сегмента и пояса, обращенного своей меньшей стороной к крестовине. рушения материала в камеру 5 измельчения вкладывается дробящее тело 20, выполненное в виде жестко соединенных между собой сферообраэных сегмента 21 и пояса 22, обращенного своей меньшей стороной к крестовине 12.

Дробящее тело 20 может вкладываться и в камеру 6, однако с учетом незначительной крупности измельчаемых частиц в этой камере в нее эффективнее засыпать специальные высокопрочные небольшие тела 23. Каждый мелющий барабан 3 выполнен яйцевидной формы с двумя открытыми торцами, на разгрузочном торце которого в случае необходимости устанавливается запорный люк 24. Снаружи каждый барабан 3 снабжен бандажем 25, выполненным из резины, пластмассы или другого материала, который является опорой качения для первого контура с возможностью передачи вращения мелющему барабану 3, образующим второй контур, и опирается на армированную, например, резиной кольцевую дорожку 26, обеспечивая надежное сцепление с фундаментом 27 и разгрузочным бункером 28.

Вращение вертикальному питателю 7 передается через клиноременную переда чу от привода, который на чертеже не показан, на шкив 29.

Устройство может работать на разных режимах в зависимости от свойств измельчаемого материала.

Исходный материал поступает в установку через вертикальный питатель

7, под действием центробежных сил первого вращающегося контура приобретает линейную скорость в горизонтальных загрузочных патрубках 8, с силой выбрасывается и ударяется под прямым углом об отбойный элемент 11, уста— новленный в камере 4 дробления, и, раэрушаяоь, стекает в мелющий барабан

3. В мелющих барабанах 3 на материал

ОП з 1260 одновременно воздействуют центробежные силы первого вращающегося контура, которые перемещают материал в камеру 5 измельчения к перфорированной перегородке 16, и центробежные силы второго вращающегося контура, которые прижимают материал к их боковым поверхностям. Под воздействием взаимно перпендикулярных центробежных сил и эффекта самоиэмельчения материал иэ- 1О мельчается и по мере готовности за счет разности составляющих сил по мелким частицам через перфорацию 18 истекает в камеру 6 измельчения. В последней процесс самоиэмельчения 15 повторяется по этому же принципу, и готовый продукт, пройдя в отверстие перфорации 19, через внешний открытый торец мелющих барабанов 3 истекает в разгрузочный бункер 28. При 20 наличии разнопрочных частиц в камере измельчения разрушение их происходит неравномерно. Те частицы, которые оказываются в контакте или в ближних слоях с перфорированными перегородка-25 ми 16, проходят через отверстия перфорации 18, ио частицы этой же крупности, оказавшиеся в дальних слоях (под слоем понимается средняя крупность частиц), мешают пройти через 3ð отверстия перфорации 18 другим, более крупным частицам, и они переизмельчаются, затрачивая дополнительные энергоресурсы и снижая выход готовой продукции. Этот недостаток уст-15 раняет снижение подачи исходного материала, и количество слоев уменьшается, но в этом случае падает производительность установки. Поэтому, с целью повышения эффективности сепара- ции материала в процессе его разрушения в мелющих барабанах 3 устанавливается несколько перфорированных перегородок, образующих несколько последовательных камер измельчения, ко- <5 личество которых определяется расчетным путем, исходя из прочности материала, толщины сепарируемого слоя и производительности установки по исходному сырью. Дополнительная установка перфорированных элементов позволяет увеличить .общую суммарную площадь камер измельчения, .повышая тем самым интенсивность самоизмельчения материала и коэффициент грохоче ния эа счет узкой классификации.

При разрушении очень прочного материала устройство работает с применением дробящих тел. Так, после разрушения в камере 4 дробления частицы материала поступают в камеру 5 измельчения, где мелкие частицы отсеиваются через отверстия 18, а крупные, попадая между перфорированными перегородками 16 и дробящим телом 20, разрушаются. Лрн планетарном вращении барабана 3 на дробящее тело 20 одновременно воздействуют центробежные силы первого вращающегося контура, которые прижимают его к перфорированной перегородке 16, и центробежные силы второго вращающегося контура, которые прижимают его к боковым поверхностям барабана 3. Под воздействием взаимно перпечдикулярных центробежных сил и собственной массы дробящее тело 20 совершает сложное движение и воздействует на материал методом раздавливания, истирания.и удара.

Дробящее тело 20 выполняется пустотелым, а при разрушении более прочного материала его массу увеличивают,заполнением пространства жидкостью или песком (чем прочнее материал, тем их большее количество добавляют).

Для лучшего прохождения частиц материала к центру перфорированной перегородки 16 и постепенного их разрушения дробящее тело 20 относительно перфорированной перегородки 16 и ба- рабана 3 выполняется с угловыми зазорами, т,е. сферообразный пояс 22 дробящего тела 20 обращен своей меньшей стороной к крестовине 1 2, а радиус образования сферы сегмента 21 этого же тела 20 меньше образования сферы перфорированной перегородки 16.

Разрушенные частицы прочного матернала, пройдя через отверстия перфорации 18 перфорированной перегородки

16, попадают в камеру 6 измельчения, где процесс нх разрушения продолжается до более мелкого класса, но с применением уже специальных высокопроч- . ных свободновложенных небольших тел

23 (шаров, стержней, кубиков и т.п.)

Применение описываемого устройства позволяет повысить эффективность процесса измельчения, особенно высокопрочного материала, поднять производительность устройства и снизить энергетические затраты на единицу готовой продукции