Аппарат для нанесения двухкомпонентных материалов
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 В 05 В 9 43
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3812110/23-05 (22) 28.08.84 (46) 30.09.86. Бюл. № 36 (72) В. А. Фриж, Е. Б. Алексеев, А. И. Савельев, И. С. Войцеховский, В. В. Кордов, С. К. Виноградов, Б. Н. Мартынов, Т. П. Шухина, В. И. Кузнецов и Н. Ю. Тумакова (53) 678.056(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1212611, кл. В 05 В 9/04, 1983.
Авторское свидетельство СССР
¹ 402745, кл. G 01 F 11/04, 1972.
ÄÄSUÄÄ 1260032 д1 (54) (57) АППАРАТ ДЛЯ НАI1ЕСЕНИЯ
ДВУХКОМПОНЕНТНЫХ МАТЕР11АЛОВ, содержащий баки для компонентов. нагнетательные насосы высокого давления с общим пневмопрпводом и дозирующим устройством, смесптельную камеру, распылитель и систему каналов с клапанами для подачи компонентов, от.пяи ои ийся тем, что, с целью упрогцения дозирования компонентов и повышения производительности аппарата, дозирукицее устройство выполнено в виде сообщенного с полостью одного из нагнетательных насосов высокого давления цилиндра с Ilодпружииенным поршнем и регулировочным винтом.
Ф
1260032
4 Тираж 681 Подписное
», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий способом распыления и может быть использовано для нанесения двухкомпонентных отверждающихся лакокрасочных материалов в различных отраслях техники, в том числе в судостроении при окрашивании емкостей типа балластных цистерн.
Целью изобретения является уп ро1цение процесса дозирования компонентов материала и повышение производительности аппарата.
На чертеже изображена схема аппарата для нанесения двухкомпонентных материалов.
Аппарат для нанесения двухкомпонентных материалов содержит баки 1 и 2 для компонентов материала, нагнетательные насосы 3 и 4 высокого давления с дозирующим устройством, пневмопривод насосов, смесительную камеру 5 и распылитель 6.
Баки 1 и 2 сообщены каналами 7 и 8 с полостями насосов 3 и 4 через невозвратные клапаны 9 и 10, а также с магистралью ll подачи сжатого воздуха посредством каналов 12 и 13.
Полости насосов 3 и 4 сообщены каналами 14 и 15 со, смесительной камерой 5 через подпружиненный клапан 16 и невозвратный клапан 17.
Пневмопривод насосов 3 и 4 включает пневмоцилиндр 18 с поршнем 19, пневvlopacпределитель 20 с золотником 21 и подпружиненные толкатели 22 и 23.
Пневмораспределитель 20 сообщен каналом 24 с магистралью 11 подачи сжатого воздуха, каналами 25 и 26 с полостями пневмоцилиндра 18, каналами 27 и 28 с толкателями 22 и 23 и каналами 29 и 30 с атмосферой.
Поршень 19 соединен с плунжерами 31 и 32 насосов 3 и 4.
Дозирующее устройство выполнено в виде сообщенного с полостью насоса 3 цилиндра 33 с поршнем 34, пружиной 35 и регулировочным винтом 36.
Аппарат для нанесения двухкомпонентных материалов работает следующим образом.
При подаче сжатого воздуха в магистраль 11 воздух поступает в баки 1 и 2 и пневмораспределитель 20. В положении золотника 21, показанном на чертеже, воздух проходит по каналу 25 в левую полость пневмоцилиндра 18 и давит на поршень !9, который воздействует на толкатель 23 и перекрывает выход канала 28. При этом в правой полости пневмораспределителя возрастает давление воздуха и золотник 21 смещается в левое положение, открывая канал
26 для подачи сжатого воздуха в правую часть полости пневмоцилиндра 18. Под давлением воздуха поршень 19 и плунжер 32 смещаются влево и в полость насоса 4 поВНИИПИ Заказ 5157
Филиал ППП «Патент
2 ступает из бака 2 компонент через канал 8 и невозвратный клапан 10.
При перемещении поршень 19 нажимает на толкатель 22, который перекрывает выход канала 27, что приводит к возрастанию давления воздуха в левой полости пневмораспределителя 20. Золотник 21 смещается вправо, открывая при этом канал 25 и закрывая канал 26. Поступающий в левую полость пневмоцилиндра 18 воздух создает давление на поршень 19 и смещает его вправо. При этом в полость насоса 3 поступает компонент из бака 1, а ранее поступивший компонент из бака 2 вытесняется через канал 15 в смесительную камеру 5.
После нажатия поршнем 19 на толкатель 23 вновь перекрывается канал 28, возрастает давление воздуха в правой полости пневмораспределителя 20 и золотник 21. смещается влево, открывая канал 26 и закрывая канал 25. При движении поршня 19 влево полость насоса 4 заполняется новой порцией компонента из бака 2, а в полости насоса 3 при закрытых клапанах 9 и 16 компонент вытесняется плунжером 31 в полость цилиндра 33. При этом поршень 34 смещается до упора в регулировочный винт
36, сжимая пружину 35. При соприкосновении поршня 34 с регулировочным винтом
36 его смещение прекращается, давление компонента в полости насоса 3 возрастает, что приводит к открытию подпружиненного клапана 16 и вытеснению плунжером 31 компонента через канал 14 в смесительную камеру 5.
В смесительной камере компоненты смешиваются и затем через распылитель 6 наносятся на окрашиваемую поверхность.
При обратном движении поршня 19 снижается давление в полости насоса 3, клапан 16 под действием пружины 37 перекрывается, поршень 34 отжимается пружиной 35 в исходное положение, и в полость насоса 3 поступает новая порция компонента из бака l.
В дальнейшем цикл повторяется.
Регулирование соотношения количеств поступающих из баков 1 и 2 компонентов осуществляется путем вращения регулировочного винта 36.
При ввинчивании винта 36 уменьшается ход поршня 34 и увеличивается количество компонента, поступающего из бака 1, при вывинчивании винта 36 количество компонента из бака 1 уменьшается при постоянном количестве компонента, поступающего из бака 2, что обеспечивает плавное дозирование компонентов.
Наличие на регулировочном винте тарировочных меток, соответствующих определенному соотношению компонентов, дополнительно упрощает процесс дозирования компонентов и повышает производительность аппарата.
